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铝导线高速拉伸过程数值模拟与实验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-17页
   ·引言第12-13页
     ·拉拔的实质第12页
     ·拉拔法的特点第12页
     ·拉拔历史与发展趋向第12-13页
   ·导线拉拔的研究现状第13-15页
     ·拉拔模具的发展第13-14页
     ·拉拔过程中的影响因素第14页
     ·无模拉拔技术第14-15页
   ·计算机在金属拉拔技术的应用第15页
   ·课题来源和意义第15-16页
   ·本文研究的内容第16-17页
第2章 DEFORM-3D 及模具介绍第17-22页
   ·引言第17页
   ·有限元仿真软件 DEFORM-3D 的介绍第17-20页
     ·DEFORM-3D 分析问题的流程第18-19页
     ·DEFORM-3D 软件产品功能第19页
     ·DEFORM-3D 软件具有的特点第19-20页
   ·拉拔模具的结构第20-22页
     ·入口区第20-21页
     ·工作区第21页
     ·定径区第21页
     ·出口区第21-22页
第3章 单道次拉拔的模具优化及模拟结果第22-30页
   ·引言第22页
   ·拉拔实体模型第22-23页
   ·参数加载及求解第23-24页
     ·边界条件的确定第23-24页
     ·加载及求解第24页
   ·单道次拉拔的模拟结果第24-29页
     ·模具角度对拉丝工艺的影响第24-27页
     ·速度对拉丝工艺的影响第27-28页
     ·摩擦系数对拉丝工艺的影响第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第4章 多道次高速连续拉拔的计算机模拟第30-49页
   ·引言第30页
   ·实验设计第30-34页
     ·有限元模型第30页
     ·模具计算第30-33页
     ·边界条件的确定第33-34页
     ·加载及求解第34页
   ·模具优化第34-38页
     ·前几道次的模具优化第34-36页
     ·最后道次的模具优化第36-38页
   ·分析与讨论第38-48页
     ·等效应变第38-40页
     ·节点等效应变变化第40-41页
     ·温度分布第41-43页
     ·节点的温度的变化第43-44页
     ·模具的温度分布第44-45页
     ·等效应力分布第45-47页
     ·轴向应力分布第47页
     ·径向应力分布第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 高速拉拔技术的实验研究第49-52页
   ·引言第49页
   ·实验设备第49页
   ·实验研究内容第49-50页
   ·实验结果与分析第50页
   ·拉拔后导线的性能的影响第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第6章 结论第52-54页
参考文献第54-57页
在学期间研究成果第57-58页
致谢第58-60页

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