基于CAE分析的压铸模具失效区域预测及仿生强化技术研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| ·压铸模的应用现状及存在的问题 | 第11-17页 |
| ·压铸模的应用现状 | 第11-12页 |
| ·压铸模失效形式 | 第12-13页 |
| ·提高压铸模具寿命的途径和方法 | 第13-17页 |
| ·压铸 CAE 数值模拟研究现状 | 第17-19页 |
| ·铸造模拟软件的应用 | 第17页 |
| ·铸造模拟技术的国内外研究现状 | 第17-19页 |
| ·课题目的及任务 | 第19-23页 |
| ·研究的目的 | 第19-20页 |
| ·研究方案 | 第20-23页 |
| 第2章 压铸模具建模仿真 | 第23-41页 |
| ·压力铸造充型凝固过程数值模拟理论 | 第23-27页 |
| ·数值模拟计算方法 | 第23页 |
| ·铸件充型过程的数学模型 | 第23-24页 |
| ·凝固过程的数学模型 | 第24-25页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第25-26页 |
| ·热应力分析的物理数学模型 | 第26-27页 |
| ·初始条件和边界条件的设置 | 第27-28页 |
| ·初始条件 | 第27-28页 |
| ·边界条件 | 第28页 |
| ·几何模型的建立 | 第28-36页 |
| ·模具结构及其特点 | 第28-29页 |
| ·模拟流程 | 第29-30页 |
| ·网格划分 | 第30-36页 |
| ·边界条件及工艺参数的设定 | 第36-38页 |
| ·热物性参数的设置 | 第36-38页 |
| ·初始条件及边界条件的设定 | 第38页 |
| ·本章小结 | 第38-41页 |
| 第3章 压铸成型过程 CAE 分析 | 第41-57页 |
| ·压铸成型过程热平衡数值模拟分析 | 第41-42页 |
| ·压铸充型、凝固过程的温度场数值模拟结果及其分析 | 第42-46页 |
| ·铸件的充型过程模拟结果及分析 | 第42-43页 |
| ·铸件凝固过程模拟结果及分析 | 第43-44页 |
| ·压铸过程中模具的温度场数值模拟结果及其分析 | 第44-46页 |
| ·压铸模应力场数值模拟及分析 | 第46-51页 |
| ·模具应力场数值模拟结果及分析 | 第47-49页 |
| ·模具寿命的估算 | 第49-51页 |
| ·试验验证 | 第51-55页 |
| ·盖板模具 | 第51-54页 |
| ·IKD 压铸模具 | 第54-55页 |
| ·小结 | 第55-57页 |
| 第4章 激光仿生强化试验 | 第57-73页 |
| ·试验方案设计 | 第57-58页 |
| ·试验材料及激光熔凝处理工艺 | 第58-59页 |
| ·单元体微观组织和硬度表征 | 第59页 |
| ·试验结果与分析 | 第59-71页 |
| ·微观组织形貌 | 第59-61页 |
| ·正交试验结果分析 | 第61-63页 |
| ·显微硬度测试 | 第63-66页 |
| ·热疲劳性能分析 | 第66-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 第5章 激光仿生处理模具的应用研究 | 第73-77页 |
| ·试验操作 | 第73-75页 |
| ·生产验证 | 第75-76页 |
| ·小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
| ·结论 | 第77-78页 |
| ·展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读学位期间发表学术论文及研究成果 | 第85-86页 |
