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等离子熔积成形金属零件数值模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
1 绪论第10-22页
   ·课题来源、意义和目的第10-11页
     ·课题来源第10页
     ·课题意义和目的第10-11页
   ·国内外研究现状第11-20页
     ·高能束直接快速成形研究进展第11-16页
     ·高能束快速成形数值模拟研究进展第16-20页
   ·本文研究内容第20-22页
2 等离子熔积成形基本原理及成形制造系统第22-27页
   ·PPDM 基本原理第22页
   ·PPDM 技术特点第22-24页
   ·等离子熔积成形系统第24-26页
   ·本章小结第26-27页
3 PPDM 过程有限元理论第27-38页
   ·有限元分析软件ANSYS 简介第27-29页
     ·ANSYS 基本组成及特点第27-28页
     ·ANSYS 参数化语言APDL 简介第28-29页
   ·等离子熔积成形温度场计算模型第29-33页
     ·等离子弧移动热源计算模型第29-32页
     ·PPDM 过程传热温度场计算模型第32-33页
   ·PPDM 过程应力场计算模型第33-36页
   ·弹塑性增量分析有限元理论第36-37页
   ·本章小结第37-38页
4 PPDM 有限元分析计算过程第38-45页
   ·前处理过程第38-42页
     ·材料物性参数定义第38-40页
     ·网格单元定义与网格划分第40-42页
   ·分析求解过程第42-44页
     ·边界条件定义第42页
     ·施加载荷第42-43页
     ·收敛控制选项设置第43-44页
   ·本章小结第44-45页
5 等离子熔积成形翼子板模具数值模拟第45-53页
   ·计算实现过程第45-46页
     ·网格划分第45-46页
     ·计算条件第46页
   ·计算结果分析第46-51页
     ·熔积成形过程温度场特点第46-50页
     ·FGM 模具材料分布对温度场影响第50-51页
     ·扫描路径对成形件的影响第51页
   ·本章小结第51-53页
6 等离子熔积成形蒙皮模具支撑件数值模拟第53-61页
   ·计算实现过程第53-54页
   ·温度场结果分析第54-55页
   ·实验验证分析第55-56页
   ·应力场结果分析第56-60页
     ·应力分布特点第56-57页
     ·不同工艺措施(预热和水冷)结果分析对比第57-58页
     ·不同熔积路径下结果分析对比第58-60页
   ·本章小结第60-61页
7 结论与展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-69页
附录 作者在攻读硕士期间发表论文第69页

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