镁合金箱体挤压成形工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-31页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第14-16页 |
| ·课题背景 | 第14-15页 |
| ·课题研究意义 | 第15-16页 |
| ·镁及镁合金的特性 | 第16-20页 |
| ·镁及镁合金的基本性质 | 第16-18页 |
| ·镁合金分类及特点 | 第18-19页 |
| ·AZ80 镁合金 | 第19-20页 |
| ·镁合金塑性变形 | 第20-23页 |
| ·镁合金塑性变形机制 | 第20-22页 |
| ·镁合金塑性成形特点 | 第22-23页 |
| ·镁合金挤压成形技术研究 | 第23-27页 |
| ·有限元模拟在塑性加工的发展与应用 | 第27-29页 |
| ·课题研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 挤压成形工艺分析 | 第31-36页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·零件图 | 第31-32页 |
| ·工艺方案的制定 | 第32-35页 |
| ·挤压件图的制定 | 第32-33页 |
| ·工艺方案的确定 | 第33-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第三章 箱体挤压成形数值模拟及工艺参数影响 | 第36-55页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·刚塑性有限元基础 | 第36-38页 |
| ·刚塑性材料基本理论 | 第36-37页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第37页 |
| ·刚塑性有限元法变分原理 | 第37-38页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第38-41页 |
| ·物理模型的建立 | 第38-39页 |
| ·材料力学模型的建立 | 第39页 |
| ·网格划分及重划分 | 第39-40页 |
| ·摩擦类型 | 第40-41页 |
| ·模拟步长的选择 | 第41页 |
| ·边界条件的定义 | 第41页 |
| ·求解算法的选择 | 第41页 |
| ·模拟参数的设置 | 第41-42页 |
| ·模拟结果的分析 | 第42-54页 |
| ·温度场分析 | 第42-44页 |
| ·温度对成形力的影响 | 第44-45页 |
| ·温度对工件损伤值的影响 | 第45-47页 |
| ·温度对等效应力的影响 | 第47-48页 |
| ·温度对等效应变的影响 | 第48-49页 |
| ·挤压速度对成形力的影响 | 第49-50页 |
| ·挤压速度对工件损伤值的影响 | 第50-51页 |
| ·摩擦系数对成形力的影响 | 第51-52页 |
| ·摩擦系数对工件损伤值的影响 | 第52-53页 |
| ·参数优化后金属的填充情况 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 箱体的成形工艺制定及模具设计 | 第55-62页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·工艺参数的计算与确定 | 第55-57页 |
| ·毛坯尺寸的计算与确定 | 第55页 |
| ·挤压变形程度的计算 | 第55-56页 |
| ·压力机的选择 | 第56-57页 |
| ·等挤压模具的设计 | 第57-61页 |
| ·模具材料的选择 | 第57页 |
| ·挤压模具设计 | 第57-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 第五章 挤压成形工艺试验 | 第62-70页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·挤压工艺参数的确定 | 第62-65页 |
| ·挤压温度的选择 | 第62-63页 |
| ·挤压速度的确定 | 第63-64页 |
| ·挤压润滑剂的选择 | 第64-65页 |
| ·实验过程 | 第65-66页 |
| ·下料 | 第65页 |
| ·镦粗整形成形 | 第65页 |
| ·复合挤压成形 | 第65-66页 |
| ·时效处理 | 第66页 |
| ·机械加工 | 第66页 |
| ·实验结果与分析 | 第66-68页 |
| ·性能分析 | 第68页 |
| ·小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
