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复杂曲面高性能侧铣加工技术与方法研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-20页
   ·论文选题背景第11页
   ·研究现状及评述第11-17页
     ·五轴加工切削力建模第11-15页
     ·源于跳动的被加工表面几何误差及其刀位规划方法第15-16页
     ·切削系统稳定性第16-17页
   ·论文结构组织第17-20页
2 含有跳动的五轴机床运动变换基础第20-37页
   ·引言第20页
   ·具跳动及其分类第20-24页
     ·机床主轴轴线和刀具轴线不重合造成的误差第21-22页
     ·切削刃偏离其理想位置造成的误差第22-24页
   ·跳动对刀具切削刃实际旋转体的影响第24-32页
     ·刀具切削刃几何模型第24-28页
     ·含跳动的刀具切削刃实际旋转体第28-32页
   ·含跳动的五坐标机床运动变换第32-35页
     ·任意结构五坐标机床结构模型第32-33页
     ·任意结构五坐标机床运动变换关系第33-35页
   ·本章小结第35-37页
3 基于刀具/工件相对运动的五轴加工切削力建模第37-76页
   ·引言第37-38页
   ·含跳动的铣削力预测模型第38-42页
   ·五轴加工瞬时未变形切削厚度模型第42-51页
     ·含跳动的切削刃扫掠面第44-47页
     ·切削微元参考线确定第47-48页
     ·瞬时未变形切削厚度计算第48-51页
   ·切削微元参与切削判断第51-56页
   ·铣削力系数识别第56-65页
     ·铣削力系数识别理论模型第56-62页
     ·铣削力系数识别实验第62-65页
   ·跳动参数识别第65-67页
   ·铣削力仿真与实验验证第67-75页
     ·理论模型对比与验证第68-69页
     ·三轴加工铣削力预测与实验验证第69-72页
     ·五轴加工铣削力预测与实验验证第72-75页
   ·本章小结第75-76页
4 源于跳动的被加工表面几何误差确定及其刀位规划方法第76-109页
   ·引言第76页
   ·刀位路径面的表示方法第76-82页
     ·线性插值刀位路径面表示法第77-79页
     ·球面插值刀位路径面表示法第79-80页
     ·样条插值刀位路径面表示法第80-82页
   ·包含跳动的刀具扫掠包络面计算第82-89页
     ·切削刃旋转体表面上任何一点的速度矢量第83-85页
     ·切削刃旋转体表面上任何一点的法向矢量第85-86页
     ·切削刃旋转体表面扫掠而生成线上点的计算第86-87页
     ·扫掠包络面生成过程中需注意的问题第87-89页
   ·被加工表面几何误差确定及各参数对其影响第89-103页
     ·被加工表面几何误差确定第91-94页
     ·各参数对被加工表面几何误差影响第94-103页
   ·含跳动的刀位路径规划第103-108页
     ·含跳动的刀位优化理论第103-105页
     ·含跳动的刀位优化实例第105-108页
   ·本章小结第108-109页
5 高性能动态侧铣系统稳定性预测第109-131页
   ·引言第109页
   ·动态铣削过程第109-114页
     ·动态切削过程中的自激振动第109-111页
     ·动态铣削系统的数学模型第111-114页
   ·动态铣削系统稳定域求解第114-123页
     ·三阶全离散法求解动态铣削系统稳定域第114-118页
     ·三阶全离散法收敛性能第118-120页
     ·三阶全离散法稳定域预测与验证第120-123页
   ·含跳动的稳定叶瓣图预测第123-129页
   ·本章小结第129-131页
6 加工实验第131-140页
   ·某结构件模型第131-132页
   ·加工实验设备及工艺第132-139页
     ·零件外表面加工分析第134-137页
     ·零件内表面加工分析第137-139页
   ·本章小结第139-140页
结论与展望第140-142页
参考文献第142-154页
创新点摘要第154-155页
博士生攻读博士学位期间发表学术论文情况第155-156页
致谢第156-157页
作者简介第157-158页

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