基于人因学的制造单元规划技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| ·制造单元规划问题 | 第12-15页 |
| ·制造单元规划的基本概念 | 第12-13页 |
| ·制造单元规划的基本内容 | 第13-14页 |
| ·制造单元规划的研究现状 | 第14-15页 |
| ·制造单元规划中的人因学 | 第15-16页 |
| ·基于人因学的制造单元规划模型 | 第16-17页 |
| ·课题的研究意义 | 第17-18页 |
| ·本文的主要研究内容与结构 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 人因学及其应用 | 第20-30页 |
| ·人因学概述 | 第20-22页 |
| ·学科的命名和定义 | 第20-21页 |
| ·人因学的起源和发展 | 第21-22页 |
| ·人因学的研究内容与研究方法 | 第22-25页 |
| ·人因学的研究内容 | 第22-24页 |
| ·人因学的研究方法 | 第24-25页 |
| ·人因学的应用领域 | 第25-26页 |
| ·制造单元中的人因学评估方法 | 第26-28页 |
| ·手工物料搬运和职业性肌肉骨骼损伤 | 第26页 |
| ·常用的人因学评估方法 | 第26-28页 |
| ·基于人因学的制造单元评估体系 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 基于公理化设计的制造单元设计方法 | 第30-40页 |
| ·公理化设计思想原理 | 第30-32页 |
| ·基于独立公理的焊接单元的设计 | 第32-38页 |
| ·实例描述 | 第32-33页 |
| ·设计框架 | 第33-34页 |
| ·功能分解过程 | 第34-36页 |
| ·焊接单元设计中的人因学 | 第36-38页 |
| ·方案的描述 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 制造单元仿真模型的建立及分析 | 第40-61页 |
| ·计算机仿真 | 第40-42页 |
| ·计算机仿真的基本理论 | 第40-41页 |
| ·计算机仿真的一般步骤 | 第41页 |
| ·制造单元仿真的意义 | 第41-42页 |
| ·基于eM-Plant 的物流分析 | 第42-51页 |
| ·eM-Plant 软件简介 | 第42-43页 |
| ·焊接单元的物流分析 | 第43-44页 |
| ·焊接单元所用的基本建模对象 | 第44-47页 |
| ·模型的建立 | 第47-48页 |
| ·模型的分析 | 第48-51页 |
| ·基于eM-Engineer 的人因学分析 | 第51-60页 |
| ·eM-Engineer 软件简介 | 第51-52页 |
| ·焊接单元工位分析模型的建立 | 第52-55页 |
| ·模型的分析 | 第55-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 基于层次分析法的制造单元方案的评估 | 第61-77页 |
| ·层次分析法的基本原理 | 第61-65页 |
| ·建立焊接单元的评估体系结构 | 第65-66页 |
| ·焊接单元数值参数的处理 | 第66-69页 |
| ·焊接单元评估值的计算 | 第69-72页 |
| ·构造焊接单元评估体系各层次的两两判断矩阵 | 第70-71页 |
| ·计算单一准则下元素的相对权重 | 第71-72页 |
| ·层次总权重 | 第72页 |
| ·计算焊接单元评估值 | 第72页 |
| ·eM-Plant 中焊接单元评估模块的建立 | 第72-76页 |
| ·焊接单元评估模块的实现 | 第73-74页 |
| ·焊接单元评估模块的内容 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| ·全文总结 | 第77页 |
| ·工作展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第83页 |
