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采用拼焊结构的汽车车门轻量化设计方法研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·拼焊板发展过程及研究现状第11-14页
     ·拼焊板发展过程第11-12页
     ·拼焊板结构轻量化的研究现状第12-13页
     ·基于耐撞性的拼焊板结构有限元仿真技术的研究现状第13-14页
   ·本文总体研究思路和主要内容第14-17页
第2章 有限元仿真基本理论和研究方法第17-26页
   ·引言第17页
   ·有限元仿真技术的发展和理论基础第17-18页
   ·板壳弯曲基本理论第18-20页
   ·显示非线性有限元控制方程第20-23页
   ·拼焊板焊缝有限元模型介绍第23-25页
     ·共节点焊缝有限元模型第23-24页
     ·刚性连接焊缝有限元模型第24页
     ·梁单元焊缝有限元模型第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 拼焊板焊缝有限元模拟研究第26-37页
   ·引言第26页
   ·有限元冲击仿真对比试验第26-34页
     ·采用低碳钢作为母板材料的矩形梁冲击仿真试验第27-30页
     ·采用高强钢作为母板材料的矩形梁冲击仿真试验第30-33页
     ·仿真结果对比和分析第33-34页
   ·实验验证第34-35页
   ·本章小结第35-37页
第4章 近似模型对拼焊板静动态响应逼近研究第37-54页
   ·引言第37页
   ·近似模型技术介绍第37-42页
     ·响应面法第37-38页
     ·Kriging 法第38-40页
     ·人工神经网络法第40-42页
   ·近似模型拟合效果及泛化效果评价方法第42页
   ·试验设计第42-43页
   ·近似模型拟合效果对比第43-53页
     ·近似模型对拼焊板静态分析的拟合效果对比第44-49页
     ·近似模型对拼焊板动态分析的拟合效果对比第49-53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 采用拼焊结构的汽车车门轻量化设计第54-72页
   ·引言第54页
   ·优化设计步骤第54-56页
   ·车门结构需要满足的性能指标第56-59页
     ·静刚度性能指标第56-57页
     ·一阶模态性能指标第57页
     ·耐撞性能指标第57-58页
     ·拓扑分析第58-59页
   ·建立优化设计模型第59-62页
     ·设计目标函数第59-60页
     ·设计变量及其取值范围第60-61页
     ·约束条件第61-62页
   ·拉丁超立方试验设计第62-64页
     ·对静态分析的试验方案设计第62-63页
     ·对耐撞性分析的试验方案设计第63-64页
   ·建立近似模型第64-67页
     ·二阶响应面法拟合车门静态分析响应第64-66页
     ·人工神经网络法拟合车门动态分析响应第66-67页
   ·遗传算法优化及结果分析第67-71页
   ·本章小结第71-72页
总结和展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第78页

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