注塑模具CAD脱模系统的研究与开发
| 摘要 | 第1-12页 |
| ABSTRACT | 第12-14页 |
| 符号说明 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-21页 |
| ·引言 | 第15-16页 |
| ·注塑模具CAD研究概况 | 第16-18页 |
| ·国外研究概况 | 第16-17页 |
| ·国内研究概况 | 第17-18页 |
| ·本文研究内容及意义 | 第18-20页 |
| ·课题提出背景 | 第18-19页 |
| ·本文主要研究内容 | 第19页 |
| ·本文研究的意义 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 注塑模具脱模系统结构分析 | 第21-33页 |
| ·脱模机构的分类及设计原则 | 第21-22页 |
| ·脱模机构的分类 | 第21-22页 |
| ·脱模机构的设计原则 | 第22页 |
| ·简单脱模机构 | 第22-26页 |
| ·顶杆位置的确定 | 第26页 |
| ·拉料杆形式的确定 | 第26-28页 |
| ·脱模力计算 | 第28-29页 |
| ·顶出元件尺寸计算 | 第29-32页 |
| ·顶杆尺寸的计算 | 第29-30页 |
| ·推件板尺寸的计算 | 第30-32页 |
| ·顶管尺寸的计算 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 系统方案分析与确定 | 第33-45页 |
| ·注塑模设计步骤 | 第33-35页 |
| ·系统总体方案设计 | 第35-37页 |
| ·系统关键技术确定 | 第37-41页 |
| ·基于知识的产品建模技术 | 第37-38页 |
| ·智能推理技术 | 第38-39页 |
| ·参数化特征造型技术 | 第39-40页 |
| ·工程数据库技术 | 第40-41页 |
| ·系统工作流程 | 第41-42页 |
| ·系统运行与开发环境确定 | 第42-44页 |
| ·系统开发平台 | 第43-44页 |
| ·系统开发工具 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 脱模系统CAD的推理及造型 | 第45-71页 |
| ·脱模系统设计的知识处理 | 第45-51页 |
| ·注射模具设计知识的实体模型化 | 第45-47页 |
| ·脱模系统知识的实体模型化 | 第47-50页 |
| ·实体模型向知识库系统的转化 | 第50-51页 |
| ·塑件模型的转换与特征识别 | 第51-53页 |
| ·基于模糊理论的脱模方式的推理 | 第53-55页 |
| ·基于规则推理的顶出元件结构设计 | 第55-63页 |
| ·顶出元件尺寸及成型面的确定 | 第55-56页 |
| ·顶杆数量的计算 | 第56-58页 |
| ·顶杆位置的确定 | 第58-63页 |
| ·三维模型的生成 | 第63-65页 |
| ·脱模机构的校核 | 第65-67页 |
| ·工程图的自动生成技术 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 系统应用及实例 | 第71-81页 |
| ·脱模方式的推断 | 第71-73页 |
| ·顶出机构的布置 | 第73页 |
| ·脱模机构尺寸计算 | 第73-75页 |
| ·脱模力的计算 | 第73-74页 |
| ·脱模机构尺寸计算 | 第74-75页 |
| ·三维模型的驱动生成 | 第75-77页 |
| ·工程图的自动生成 | 第77-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 总结和展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第88-89页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第89页 |
