1700可逆轧机压下系统的动态响应分析及油缸测试
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·板带轧机厚度控制发展综述 | 第11-13页 |
| ·冷轧机液压压下控制 | 第13-16页 |
| ·液压AGC 伺服油缸测试技术的研究现状 | 第16-19页 |
| ·课题的意义及研究的主要内容 | 第19-22页 |
| ·课题的意义 | 第19-20页 |
| ·论文的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 液压厚度控制系统的数学模型建立及性能核算 | 第22-38页 |
| ·1700mm 冷轧机HAGC 系统的组成 | 第22-26页 |
| ·液压压下缸 | 第22-24页 |
| ·电液伺服阀 | 第24-25页 |
| ·位移传感器 | 第25-26页 |
| ·压力传感器 | 第26页 |
| ·HAGC 液压系统模型的建立 | 第26-33页 |
| ·伺服放大器 | 第27-28页 |
| ·电液伺服阀 | 第28页 |
| ·轧机负载 | 第28-33页 |
| ·位移传感器 | 第33页 |
| ·压力传感器 | 第33页 |
| ·液压压下系统基本参数的确定 | 第33-37页 |
| ·信号调节器传递函数 | 第34页 |
| ·伺服放大器传递函数 | 第34页 |
| ·电液伺服阀传递函数 | 第34-35页 |
| ·阀控缸传递函数 | 第35-36页 |
| ·位移传感器传递函数 | 第36页 |
| ·位移控制闭环系统的传递函数 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 HAGC 控制系统液压系统模型的仿真 | 第38-55页 |
| ·MATLAB 仿真语言的简介 | 第38-40页 |
| ·压下系统的仿真分析 | 第40-47页 |
| ·对系统特性的影响因素分析 | 第47-54页 |
| ·油缸的固有频率 | 第47-49页 |
| ·阻尼比 | 第49-51页 |
| ·伺服阀的响应频率 | 第51-53页 |
| ·油源压力 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 伺服油缸测试系统的结构分析 | 第55-71页 |
| ·伺服油缸测试系统的结构特点 | 第55-56页 |
| ·伺服油缸的测试内容 | 第56-57页 |
| ·闭式机架测试系统总体设计 | 第57-59页 |
| ·总体框架 | 第57-58页 |
| ·试验方法及评价标准 | 第58-59页 |
| ·伺服油缸的动态测试方案 | 第59-61页 |
| ·泵组 | 第60-61页 |
| ·低增益闭环电液力伺服系统 | 第61页 |
| ·闭环电液位置伺服系统 | 第61页 |
| ·加载缸设计 | 第61-64页 |
| ·设计要求 | 第62页 |
| ·尺寸计算 | 第62-64页 |
| ·液压缸的技术要求 | 第64页 |
| ·动态测试原理 | 第64-66页 |
| ·摩擦力测试方案 | 第66-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 伺服油缸的实验研究 | 第71-79页 |
| ·测试软件 | 第71页 |
| ·LabVIEW 简介及测试流程图 | 第71-73页 |
| ·人机界面 | 第73-75页 |
| ·测试精度要求 | 第75-76页 |
| ·测量准确度 | 第75页 |
| ·试验用油液 | 第75页 |
| ·稳态工况 | 第75-76页 |
| ·伺服油缸的现场测试结果 | 第76-77页 |
| ·实验结果分析 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 作者简介 | 第87页 |
