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淬硬钢高速切削过程的有限元仿真

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-13页
第1章 绪论第13-20页
   ·引言第13-14页
   ·国内外研究的现状及存在的问题第14-16页
   ·硬态切削力、切削温度、切屑形态及已加工表面完整性第16-19页
     ·切削力第16-17页
     ·切削温度第17页
     ·硬态切削的切屑形态第17-18页
     ·硬态切削的已加工表面完整性第18-19页
   ·本文研究的主要内容第19-20页
第2章 切屑形成仿真技术第20-29页
   ·切削过程模拟的方程第20页
   ·材料本构方程第20-21页
   ·模拟摩擦第21-24页
     ·金属切削的摩擦状况第22-23页
     ·模拟采用的摩擦模型第23-24页
   ·切屑分离准则第24-27页
     ·MSC.Marc 中采用的切屑分离准则第25-27页
     ·ABAQUS/Explicit 中采用的切屑分离准则第27页
   ·本章小结第27-29页
第3章 MSC.MARC 模拟连续性切屑形成第29-39页
   ·切屑形成仿真过程中的更新的LAGRANRIAN 算法第29-34页
     ·更新的Lagrangian 描述中的守恒规则第30-31页
     ·有限元离散第31-34页
     ·MSC.Marc 求解方法第34页
   ·有限元模型的建立第34页
   ·结果与讨论第34-38页
     ·切屑的形成过程第35页
     ·切削速度对切削力的影响第35-36页
     ·不同刀具刃口形式对切削温度的影响第36-37页
     ·不同刀具刃口形式和切削速度对已加工表面残余应力的影响第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 ABAQUS/EXPLICIT 模拟非连续性切屑形成第39-52页
   ·切屑形成仿真过程中的ALE 法第39-45页
     ·ALE 描述中的守恒规则第40-41页
     ·有限元矩阵方程第41-42页
     ·显式动态分析第42-43页
     ·温度分析程序第43页
     ·稳定性限制第43-44页
     ·ABAQUS/Explicit 中自适应网格技术第44-45页
   ·有限元仿真模型第45-46页
   ·结果和讨论第46-49页
     ·切屑的形成过程第46-47页
     ·切削温度第47-49页
   ·切削宽度对切削力的影响第49-50页
   ·非连续性切屑条件下已加工表面残余应力分布第50页
   ·本章小结第50-52页
第5章 切削过程中刀具磨损的预测第52-65页
   ·ABAQUS 二次开发介绍第52-53页
   ·PCBN 刀具磨损概述第53-54页
     ·磨损形式第53页
     ·干式切削GCr15 时的刀具寿命第53-54页
   ·刀具磨损率模型第54页
   ·基于有限元法的刀具磨损计算程序设计第54-64页
     ·方法介绍第54-55页
     ·切屑形成与热传导分析第55-61页
     ·磨损率计算第61页
     ·计算前、后刀面节点位移第61-63页
     ·更新刀具几何形状第63-64页
   ·本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-71页
攻读学位期间发表的学术论文第71-72页
致谢第72页

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