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贝氏体灰铸铁汽缸套生产工艺基础研究

第一章 绪论第1-18页
   ·本课题意义第9页
   ·贝氏体灰铸铁的研究概况第9-14页
     ·贝氏体的组织特征第9-10页
     ·贝氏体的转变机制第10页
     ·贝氏体铸铁的性能特点第10-11页
     ·合金元素对灰铸铁组织和性能的影响第11-13页
     ·贝氏体灰铸铁的发展现状第13-14页
   ·铸造过程的数值模拟基本方法及研究现状第14-17页
     ·数值模拟基本方法第14-15页
     ·数值模拟的基本内容和研究现状第15-17页
   ·本课题的研究内容第17-18页
第二章 灰铸铁等温淬火工艺和性能的研究第18-33页
   ·前言第18页
   ·实验材料第18-19页
   ·实验方法第19-21页
     ·材料的热处理实验第19-20页
     ·硬度实验第20页
     ·冲击实验第20-21页
     ·显微组织观察实验第21页
   ·实验结果第21-29页
     ·方案一第21-24页
     ·方案二第24-26页
     ·方案三第26-27页
     ·方案四第27-28页
     ·抗拉强度和HB第28-29页
   ·结果分析与讨论第29-32页
     ·奥氏体化温度对灰铸铁组织性能的影响第29-30页
     ·奥氏体化保温时间对灰铸铁组织性能的影响第30-31页
     ·贝氏体等温温度对灰铸铁组织和性能的影响第31页
     ·贝氏体等温保温时间对灰铸铁组织和性能的影响第31-32页
   ·结论第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 普通灰铸铁铸造直接等温淬火的组织与性能第33-42页
   ·前言第33页
   ·实验方法第33-36页
     ·实验材料制备第33-34页
     ·温度测量系统第34-36页
     ·硬度拉伸实验第36页
     ·显微组织观察实验第36页
   ·实验结果第36-39页
     ·铸件冷却过程温度曲线的测定第36-37页
     ·显微组织第37-38页
     ·试样的力学性能第38页
     ·X—射线衍射第38-39页
   ·实验结果分析第39-41页
     ·实验的总体思路第39页
     ·冷却曲线分析第39-40页
     ·试样性能和组织分析第40-41页
   ·结论第41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 离心铸造过程中汽缸套铸件温度场的数值模拟第42-64页
   ·铸件凝固过程中的热传递方程第42页
   ·铸件凝固过程热传递方程的求解条件第42-45页
     ·概述第42-43页
     ·初始条件的确定第43-45页
     ·边界条件的确定第45页
   ·凝固潜热的处理第45-49页
     ·概述第45-46页
     ·固相率与温度的关系第46-47页
     ·凝固潜热处理的方法第47-49页
   ·铸件凝固过程温度场数值模拟有限元法基本原理第49-51页
   ·离心铸造汽缸套铸造过程温度场的数值模拟结果与分析第51-58页
     ·铸造凝固过程温度场计算流程图第51-52页
     ·热物性参数的选择第52-53页
     ·汽缸套模型的建立与网格划分第53-54页
     ·温度场的计算与结果分析第54-58页
       ·初始温度场的计算与结果分析第54-55页
       ·瞬态温度场的计算与结果分析第55-58页
       ·提取出型时的温度场第58页
   ·等温淬火过程和淬火后空冷时铸件温度场的数值模拟结果与分析第58-63页
     ·铸件温度场数值模拟流程图第58-59页
     ·汽缸套有限元模型的建立第59-60页
     ·温度场数值模拟的结果与分析第60-63页
   ·结论第63-64页
第五章 结论第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
攻读学位期间发表的学术论文第69-70页
学位论文原创性声明第70页
学位论文使用授权声明第70页

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