基于ADAMS的油菜收割机清选装置仿真与试验研究

第一章 绪论	第1-15页
·目的和意义	第10-11页
·国内外研究现状	第11-13页
·主要研究内容	第13-15页
第二章 油菜脱出物的特性研究	第15-22页
·油菜脱出物的简介	第15页
·脱出物的各组成成份质量百分比含量	第15-16页
·各组成成份的形状尺寸差异	第16-18页
·油菜籽粒的形状尺寸特征	第16-17页
·茎秆和荚壳的形状尺寸特征	第17-18页
·轻质杂物的尺寸特征	第18页
·脱出物含水量	第18页
·脱出物与筛面之间的摩擦角特性	第18页
·脱出物的容重	第18-19页
·脱出物在筛面上的层厚	第19页
·脱出物的悬浮速度测定	第19-20页
·油菜脱出物和稻麦脱出物的比较	第20-21页
·组成成份之间的比较	第21页
·形态特性和物理机械特性方面的比较	第21页
·空气动力学特性方面的比较	第21页
·本章小结	第21-22页
第三章 物料在清选装置中的运动分析	第22-40页
·清选装置简介	第22-28页
·清选装置机构简图	第22-23页
·清选装置中气流场分布	第23-27页
·筛面的运动规律	第27-28页
·物料元在清选装置中的运动分析	第28-32页
·物料在清选装置中受到的气流和筛面的作用	第28-30页
·物料在筛面上的运动条件	第30-32页
·物料群在清选装置中的运动规律	第32-38页
·前言	第32-33页
·物料群个体间碰撞的数学模型	第33-37页
·物料群的分层	第37-38页
·物料的上浮和下沉	第38页
·气流对物料群分层的影响	第38页
·本章小结	第38-40页
第四章 清选过程的仿真研究	第40-54页
·虚拟样机技术简介	第40-42页
·简介	第40页
·虚拟样机的概念和特点	第40-42页
·虚拟样机开发工具	第42页
·虚拟样机(ADAMS)的开发过程	第42页
·清选装置虚拟样机模型的建立	第42-45页
·建模环境设定	第43页
·实体建模的基本操作	第43页
·约束及运动的添加	第43-44页
·带物料的虚拟样机模型	第44-45页
·物料的运动轨迹仿真	第45-47页
·物料群运动状态仿真	第47-48页
·清选装置虚拟试验与影响因素分析	第48-53页
·清选装置的影响	第48-49页
·虚拟试验结果	第49-53页
·虚拟试验结果分析	第53页
·本章小结	第53-54页
第五章 油菜清选试验研究	第54-69页
·试验装置及参数选择	第54-56页
·试验台简介	第54-55页
·试验参数选择	第55-56页
·试验相关仪器	第56页
·试验方案	第56-57页
·单因素试验结果与分析	第57-64页
·不同鱼鳞筛开度下的清选试验数据	第57-58页
·不同鱼鳞筛振动频率下的清选试验数据	第58页
·不同离心风机转速下鱼鳞筛清选试验数据	第58-59页
·不同曲柄长度条件下鱼鳞筛清选试验数据	第59-60页
·不同大、小冲孔筛振动频率下的清选试验数据	第60-61页
·不同离心风机转速下大、小冲孔筛的清选试验数据	第61-63页
·不同曲柄长度下大冲孔筛的清选试验数据	第63页
·不同离心风机倾角条件下大冲孔筛试验数据	第63-64页
·正交试验结果分析	第64-67页
·试验方案	第64-65页
·试验结果	第65-66页
·试验结果分析	第66-67页
·试验结果总结	第67-68页
·本章小结	第68-69页
第六章 总结与展望	第69-71页
·总结	第69-70页
·本课题的特色和创新	第70页
·展望	第70-71页
参考文献	第71-74页
致谢	第74-75页
读研期间发表学术论文情况	第75页