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液体粘性传动摩擦副的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-18页
 1.1 引言第7-12页
  1.1.1 风机、水泵流量调节方法第7-8页
  1.1.2 风机、水泵的节能措施第8-9页
  1.1.3 风机、水泵的调速方式第9-12页
 1.2 液体粘性传动的原理第12-14页
 1.3 国内外研究现状及课题内容第14-18页
  1.3.1 液体粘性传动技术国外现状第15-16页
  1.3.2 液体粘性传动技术国内研究现状第16页
  1.3.3 本论文研究内容第16-18页
第二章 液体粘性传动摩擦副的传动机理第18-63页
 2.1 无油槽摩擦片间油膜传动机理分析第18-29页
  2.1.1 无油槽摩擦片油膜受力分析第18-22页
  2.1.2 无油槽摩擦片间油膜承载力研究第22-29页
 2.2 径向油槽摩擦片间油膜传动机理分析第29-46页
  2.2.1 径向油槽摩擦片间油膜的数学模型第31-33页
  2.2.2 数学模型求解方法分析第33页
  2.2.3 齐次偏微分方程(2-58)的解第33-39页
  2.2.4 油液离心力产生的附加影响第39-43页
  2.2.5 带径向油槽摩擦片油膜压力分布与径向流量的近似解第43-44页
  2.2.6 静压承载力F_7、离心压力F_8和动压承载力F_(10)第44-45页
  2.2.7 关于得到的带径向油槽摩擦片油膜传动机理的几点说明第45-46页
 2.3 径向油槽摩擦片间油膜传动试验研究第46-62页
  2.3.1 试验设备及基本参数第46-48页
  2.3.2 油膜压力沿径向分布的试验研究第48-54页
  2.3.3 油膜压力沿周向分布的试验研究第54-56页
  2.3.4 径向油槽深度△δ对油膜压力影响的试验研究第56-61页
  2.3.5 径向油槽深度△δ对油膜径向流量影响的试验研究第61-62页
 2.4 本章小节第62-63页
第三章 摩擦副材料的选择第63-70页
 3.1 粉末冶金铜基摩擦材料第63-64页
 3.2 纸基摩擦材料第64-66页
 3.3 铜基和纸基摩擦材料的性能对比第66-68页
 3.4 摩擦副的材料选择第68-69页
 3.5 本章小节第69-70页
第四章 液体粘性传动摩擦副的变形失效研究第70-86页
 4.1 摩擦副温度场分析第70-77页
  4.1.1 液体粘性传动装置摩擦副工况分析第70-71页
  4.1.2 建立摩擦副热传导模型第71-74页
  4.1.3 离散化方程第74-75页
  4.1.4 非稳态温度场计算结果第75-77页
 4.2 摩擦副热应力及变形分析第77-80页
  4.2.1 对偶片热应力计算第77-79页
  4.2.2 对偶片热变形形式分析第79-80页
 4.3 摩擦副对偶片热变形试验研究第80-85页
 4.4 本章小结第85-86页
第五章 总结与展望第86-88页
 5.1 研究总结第86-87页
 5.2 课题工作展望第87-88页
参考文献第88-92页
致谢第92页

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