压塑模CAD/CAM系统的研究与开发
| 第一章 绪论 | 第1-20页 |
| ·CAD／CAM的基本概念 | 第14-15页 |
| ·CAD／CAM的基本概念 | 第14页 |
| ·模具CAD／CAM的优越性 | 第14-15页 |
| ·塑料模CAD／CAM发展概况 | 第15-19页 |
| ·国外塑料模CAD／CAM发展概况 | 第15-17页 |
| ·国内塑料模CAD／CAM发展概况 | 第17-18页 |
| ·塑料模CAD／CAM发展趋势 | 第18-19页 |
| ·本文的主要研究工作 | 第19-20页 |
| 第二章 压塑模CAD的开发环境及相关技术 | 第20-27页 |
| ·SolidWorks2003简介 | 第20-22页 |
| ·SolidWorks2003系统界面 | 第20-21页 |
| ·SolidWorks2003系统构成及主要功能 | 第21页 |
| ·SolidWorks系统的特点 | 第21-22页 |
| ·Visual Basic6.0简介 | 第22-24页 |
| ·ActiveX Automation概述 | 第24页 |
| ·VB6.0调用SolidWorks2003机理 | 第24页 |
| ·数据库系统管理数据 | 第24-25页 |
| ·参数化特征技术 | 第25-27页 |
| ·特征的定义 | 第25-26页 |
| ·参数化方法 | 第26-27页 |
| 第三章 压塑模CAD系统总体框架 | 第27-32页 |
| ·压塑模设计概述 | 第27-29页 |
| ·压塑模的结构组成 | 第27-28页 |
| ·压塑模分类 | 第28-29页 |
| ·压塑模设计内容 | 第29页 |
| ·系统层次结构 | 第29页 |
| ·系统工作流程 | 第29-31页 |
| ·压塑模CAD系统主界面设计 | 第31-32页 |
| 第四章 压塑工艺CAD | 第32-40页 |
| ·压塑件的工艺性设计 | 第32-33页 |
| ·压塑工艺计算及设备选用 | 第33-39页 |
| ·塑件参数输入 | 第33-34页 |
| ·成形压力的计算及液压机的选择 | 第34-36页 |
| ·开模力计算和脱模力计算 | 第36页 |
| ·压力机工作行程校核 | 第36-37页 |
| ·加热计算及电加热棒的选取 | 第37-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第五章 压塑模具结构CAD | 第40-57页 |
| ·凸模和凹模设计 | 第40-46页 |
| ·基于SolidWorks模具设计的一般过程 | 第40-41页 |
| ·模具型腔侧壁和底板厚度设计计算 | 第41-46页 |
| ·圆形型腔厚度的强度和刚度计算 | 第42-43页 |
| ·矩形型腔厚度的强度和刚度计算 | 第43-46页 |
| ·加料室的设计计算 | 第46-48页 |
| ·凸模与加料室、凹模的配合形式 | 第48-50页 |
| ·凸模与加料室、凹模的各部分组成 | 第48-50页 |
| ·凸模与加料室、凹模配合的结构形式 | 第50页 |
| ·侧向抽芯机构设计 | 第50-52页 |
| ·抽芯距离和抽芯力计算 | 第50-51页 |
| ·斜导柱侧抽芯机构设计计算 | 第51-52页 |
| ·标准件库的建立 | 第52-55页 |
| ·非标准件的管理 | 第55页 |
| ·工程图的生成 | 第55-56页 |
| ·总装图的生成 | 第56-57页 |
| 第六章 压塑模CAD系统应用实例 | 第57-62页 |
| ·塑件参数输入 | 第57页 |
| ·工艺性设计及判断 | 第57-58页 |
| ·模具结构设计 | 第58页 |
| ·加料室设计计算 | 第58-59页 |
| ·成形压力计算及压力机选择 | 第59-60页 |
| ·凸模及凹模设计 | 第60-61页 |
| ·装配图 | 第61-62页 |
| 第七章 压塑模CAM | 第62-71页 |
| ·数控机床的组成与分类 | 第62-64页 |
| ·数控机床的组成 | 第62-63页 |
| ·数控机床的分类 | 第63-64页 |
| ·基于Mastercam模具加工基础 | 第64-68页 |
| ·基于Mastercam的模具设计加工一般流程 | 第64-65页 |
| ·加工刀具的分类 | 第65-66页 |
| ·加工刀具的选用 | 第66-67页 |
| ·加工切削参数设定 | 第67-68页 |
| ·加工实例 | 第68-71页 |
| 第八章 全文总结 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
