| 第一章 绪论 | 第1-14页 |
| 1．1 精密与超精密加工的发展 | 第8-9页 |
| 1．2 超声振动切削国内外研究状况 | 第9-11页 |
| 1．3 课题的研究意义及经济效益 | 第11-12页 |
| 1．4 课题来源及本文所做的工作 | 第12-14页 |
| 第二章 振动切削机理 | 第14-29页 |
| 2．1 普通切削与振动切削 | 第14-15页 |
| 2．2 振动切削过程中的特点 | 第15-16页 |
| 2．3 切削刃的运动机理 | 第16-18页 |
| 2．4 振动切削时工件的动态变化 | 第18-22页 |
| 2．5 不敏感性振动切削机理 | 第22-23页 |
| 2．6 超声振动切削特点及原因分析 | 第23-26页 |
| 2．7 超声振切时切削液的润滑与冷却作用机理 | 第26-28页 |
| 2．8 小结 | 第28-29页 |
| 第三章 超声车削系统设计 | 第29-47页 |
| 3．1 超声车削装置概述及选用 | 第29-30页 |
| 3．2 超声振动系统刀尖微调机构的设计 | 第30-31页 |
| 3．3 超声波发生器与换能器的选用 | 第31-33页 |
| 3．4 变幅杆的设计 | 第33-41页 |
| 3．5 超声车刀的分析和设计 | 第41-43页 |
| 3．6 车刀与变幅杆的连接 | 第43-45页 |
| 3．7 小结 | 第45-47页 |
| 第四章 超声车削正交实验与分析 | 第47-73页 |
| 4．1 实验概述 | 第47-48页 |
| 4．2 超声加工装置的安装和调试 | 第48-50页 |
| 4．3 正交试验模型的建立 | 第50-60页 |
| 4．3．1 表面粗糙度和圆度的正交试验模型的建立 | 第51-52页 |
| 4．3．2 切削力的正交模型的建立 | 第52-55页 |
| 4．3．3 正交试验模型的回归理论分析 | 第55-58页 |
| 4．3．4 表面粗糙度、圆度与各切削变量回归方程的求解 | 第58-59页 |
| 4．3．5 切削力与各切削变量回归方程的求解 | 第59-60页 |
| 4．4 超声车削实验中要注意的几个问题 | 第60-62页 |
| 4．5 超声车削实验及分析 | 第62-70页 |
| 4．6 超声车削不锈钢圆筒 | 第70-71页 |
| 4．7 小结 | 第71-73页 |
| 第五章 结论与进一步研究展望 | 第73-75页 |
| 附件1 (超声波发声器) | 第75页 |
| 附件2 (压电陶瓷换能器、变幅杆) | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |