| 第一章 绪论 | 第1-23页 |
| §1-1 研究背景及意义 | 第10-13页 |
| 1-1-1 热镀锌工业现状 | 第10-11页 |
| 1-1-2 问题的提出和意义 | 第11-13页 |
| §1-2 熔锌对材料腐蚀机理的研究现状 | 第13-17页 |
| 1-2-1 液态金属腐蚀理论 | 第13-14页 |
| 1-2-2 与锌互溶材料的腐蚀机制 | 第14-15页 |
| 1-2-3 液态锌对钢铁材料腐蚀的影响因素 | 第15-16页 |
| 1-2-4 与锌互不溶材料的腐蚀机制 | 第16-17页 |
| §1-3 提高材料耐锌蚀的途径 | 第17-18页 |
| §1-4 耐锌蚀材料的研究现状 | 第18-22页 |
| 1-4-1 耐锌蚀防护层 | 第18-19页 |
| 1-4-1-1 无机耐锌蚀涂层 | 第18页 |
| 1-4-1-2 金属表面处理耐锌蚀层 | 第18-19页 |
| 1-4-2 整体耐锌蚀材料 | 第19-22页 |
| 1-4-2-1 无机耐锌蚀整体材料 | 第19-20页 |
| 1-4-2-2 金属耐锌蚀整体材料 | 第20-22页 |
| §1-5 本文的研究目标及内容 | 第22-23页 |
| 1-5-1 研究目标 | 第22页 |
| 1-5-2 研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 试验方法和设备 | 第23-25页 |
| §2-1 试样制备 | 第23页 |
| §2-2 锌液腐蚀试验 | 第23-24页 |
| §2-3 材料的微观分析 | 第24-25页 |
| 第三章 耐锌液腐蚀Fe-B合金的研制 | 第25-34页 |
| §3-1 Fe-B合金的制备和性能 | 第25-27页 |
| 3-1-1 耐熔锌腐蚀材料的选择 | 第25-26页 |
| 3-1-2 Fe-B合金耐锌液腐蚀性能的研究 | 第26-27页 |
| §3-2 硼对材料耐锌腐蚀性能的影响 | 第27-28页 |
| 3-2-1 硼对耐锌腐蚀性能的影响 | 第27-28页 |
| 3-2-2 最佳硼含量的确定 | 第28页 |
| §3-3 Fe-B合金的微观组织 | 第28-32页 |
| 3-3-1 不同硼含量的Fe-B合金的XRD相分析 | 第28页 |
| 3-3-2 不同硼含量的Fe-B合金的SEM微观组织观察 | 第28-31页 |
| 3-3-3 微观组织形成机理 | 第31-32页 |
| §3-4 锌液对Fe-B合金的腐蚀过程 | 第32-34页 |
| 第四章 Fe-B合金耐锌液腐蚀的机理分析 | 第34-44页 |
| §4-1 锌液对Fe-B合金的腐蚀界面观察 | 第34-36页 |
| 4-1-1 锌液腐蚀界面的观察 | 第34页 |
| 4-1-2 腐蚀界面的微观分析 | 第34-36页 |
| 4-1-3 锌液对Fe-B合金的腐蚀机理 | 第36页 |
| §4-2 锌液与Fe-B合金反应动力学 | 第36-41页 |
| 4-2-1 Fe-B合金与锌液反应动力学 | 第36页 |
| 4-2-2 Zn-Fn反应并生成中间相的速率 | 第36-38页 |
| 4-2-3 反应速率影响因素 | 第38-39页 |
| 4-2-4 Zn原子、Fn原子通过中间相的扩散速率 | 第39-40页 |
| 4-2-5 扩散速率的影响因素 | 第40-41页 |
| §4-3 锌液对Fe-B合金的“短路腐蚀”模型 | 第41-44页 |
| 4-3-1 “短路腐蚀”模型的内容 | 第41-42页 |
| 4-3-2 “腐蚀短路”对实验现象的解释 | 第42-44页 |
| 第五章 提高Fe-B合金耐锌液腐蚀性能的研究 | 第44-58页 |
| §5-1 Fe-B合金的多组元合金化 | 第44-46页 |
| 5-1-1 Cr元素的影响 | 第44页 |
| 5-1-2 W元素的影响 | 第44-45页 |
| 5-1-3 Mo元素的影响 | 第45页 |
| 5-1-4 Fe-B合金的多元合金化工艺 | 第45-46页 |
| §5-2 含钼钨高硼合金的微观结构 | 第46-50页 |
| 5-2-1 Mo、W元素在合金中的分布 | 第46页 |
| 5-2-2 XRD相分析 | 第46页 |
| 5-2-3 SEM微观组织观察 | 第46-50页 |
| §5-3 Mo、W合金化提高合金耐锌蚀性能的机理 | 第50-54页 |
| 5-3-1 Zn液对含钼钨高硼合金的腐蚀行为 | 第50-51页 |
| 5-3-2 腐蚀界面的微观分析 | 第51-53页 |
| 5-3-3 合金耐锌液腐蚀的机理 | 第53页 |
| 5-3-4 合金化提高合金耐锌液腐蚀性能的微观解释 | 第53-54页 |
| §5-4 含钼钨高硼合金锌液腐蚀的“塞积腐蚀”模型 | 第54-56页 |
| 5-4-1 “塞积腐蚀”理论模型 | 第54-55页 |
| 5-4-2 进一步提高合金耐锌液腐蚀性能的途径 | 第55-56页 |
| §5-5 进一步提高含钼钨高硼合金耐锌液腐蚀性能的研究 | 第56-58页 |
| 5-5-1 合金化元素Mo、W含量的调整 | 第56页 |
| 5-5-2 稀土对耐锌蚀性能的影响 | 第56-58页 |
| 第六章 材料性能测试 | 第58-62页 |
| §6-1 含钼钨高硼合金的化学性能 | 第58-60页 |
| 6-1-1 耐锌液腐蚀性能 | 第58页 |
| 6-1-2 耐酸性 | 第58-59页 |
| 6-1-3 抗高温氧化性能 | 第59-60页 |
| §6-2 含钼钨高硼合金的物理性能 | 第60页 |
| 6-2-1 热膨胀性 | 第60页 |
| 6-2-2 熔点 | 第60页 |
| 6-2-3 密度 | 第60页 |
| §6-3 含钼钨高硼合金的工艺性能 | 第60-62页 |
| 6-3-1 含钼钨高硼合金的流动性 | 第60-61页 |
| 6-3-2 合金的缩孔与缩松倾向 | 第61页 |
| 6-3-3 合金形成气孔倾向 | 第61页 |
| 6-3-4 合金可焊性 | 第61页 |
| 6-3-5 合金切削加工性 | 第61-62页 |
| 第七章 含钼钨高硼合金的铸造成型 | 第62-71页 |
| §7-1 成型方法的选择 | 第62页 |
| 7-1-1 铸造成型与粉末冶金成型的比较 | 第62页 |
| 7-1-2 含钼钨高硼合金成型方法的选择 | 第62页 |
| §7-2 合金熔炼工艺的研究 | 第62-64页 |
| 7-2-1 选择合理熔炼工艺的重要性 | 第62-63页 |
| 7-2-2 B元素烧损率的测定 | 第63页 |
| 7-2-3 熔炼设备的选择 | 第63-64页 |
| 7-2-4 炉料和装料 | 第64页 |
| 7-2-5 熔化和出钢 | 第64页 |
| §7-3 内加热器外套管的铸造成型 | 第64-67页 |
| 7-3-1 内加热器外套管的结构和形状 | 第64-65页 |
| 7-3-2 外套管的铸型设计 | 第65页 |
| 7-3-3 外套管的铸造工艺 | 第65-67页 |
| §7-4 铸造缺陷的改善工艺 | 第67-71页 |
| 7-4-1 耐锌液腐蚀合金铸件存在的缺陷 | 第67页 |
| 7-4-2 缩松、疏松的改善工艺 | 第67-68页 |
| 7-4-3 细化晶粒、改善铸造组织 | 第68-69页 |
| 7-4-4 消除铸件中的气孔工艺 | 第69-71页 |
| 第八章 耐锌液腐蚀合金的工业应用试验 | 第71-77页 |
| §8-1 耐锌液腐蚀内加热套管的工业试验 | 第71-73页 |
| 8-1-1 内加热器的工业应用试验 | 第71-72页 |
| 8-1-2 工业试验结果 | 第72-73页 |
| §8-2 突发性断裂的成因的研究 | 第73-75页 |
| 8-2-1 断裂成因的分析 | 第73页 |
| 8-2-2 金属的高温蠕变理论 | 第73-74页 |
| 8-2-3 合金外套管的服役环境 | 第74-75页 |
| 8-2-4 合金管的蠕变断裂过程 | 第75页 |
| §8-3 展望 | 第75-77页 |
| 第九章 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
