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304不锈钢薄板激光焊接技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-20页
   ·课题来源第9页
   ·奥氏体不锈钢特性第9-10页
   ·国内外相关技术研究现状第10-17页
     ·熔化极气体保护电弧焊(MAG)第10-11页
     ·钨极氩弧焊(TIG)第11-12页
     ·搅拌摩擦焊(FSW)第12-16页
     ·不锈钢激光焊接技术的研究进展第16-17页
   ·激光焊接数值模拟进展第17-18页
   ·课题主要研究工作第18-20页
2 激光与金属材料作用的理论基础第20-28页
   ·材料对激光的吸收规律第20-22页
   ·激光焊接分类第22-23页
     ·热传导焊接第22页
     ·激光深熔焊第22-23页
   ·激光焊接参数的选择第23-27页
     ·激光脉冲波形第23-24页
     ·激光功率密度第24-25页
     ·焊接速度第25页
     ·离焦量第25-26页
     ·激光脉冲宽度第26页
     ·激光光斑直径第26-27页
   ·本章小结第27-28页
3 激光焊接试验及参数优化第28-41页
   ·试验方案第28-30页
     ·试验设备第28-30页
     ·试验材料第30页
     ·试验方法第30页
   ·激光焊接参数对焊接接头成形影响第30-38页
     ·激光功率/单脉冲能量的影响第30-33页
     ·激光脉宽的影响第33-35页
     ·焊接速度的影响第35-37页
     ·离焦量的影响第37-38页
   ·工艺参数的优化第38页
   ·焊接变形的产生和控制第38-40页
   ·本章小结第40-41页
4 焊接接头质量和性能检测第41-47页
   ·焊接接头金相组织分析第41-42页
     ·金相试样制备第41页
     ·焊接接头显微组织特征第41-42页
   ·硬度检测第42-43页
   ·拉伸强度检测第43-44页
   ·X射线衍射分析第44-46页
   ·本章小结第46-47页
5 焊接温度场模拟第47-62页
   ·热源模型第48-49页
   ·网格划分及边界条件加载第49-56页
     ·材料属性第49-51页
     ·模型建立第51页
     ·单元选择第51-52页
     ·网格划分第52-54页
     ·热传递基本方式第54-55页
     ·边界条件第55-56页
   ·移动热源的加载与求解第56-57页
     ·移动热源的加载第56-57页
     ·求解设置第57页
   ·模拟结果分析第57-61页
   ·本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第68-69页
致谢第69-70页

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