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微细端面磨削机理的试验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题的提出和意义第11-12页
   ·研磨技术的国内外研究概况和发展第12-15页
     ·研究现状第12-14页
     ·发展前景第14-15页
   ·表面质量研究内容及测量技术第15-18页
     ·表面质量研究内容第15-16页
     ·表面质量测量技术第16-18页
   ·影响研磨加工工件表面质量的主要因素第18页
   ·课题的研究内容第18-19页
第2章 研磨加工技术分析第19-29页
   ·研磨加工的特点、分类和工艺参数第19-23页
     ·研磨加工的定义及特点第19-20页
     ·研磨加工分类第20-21页
     ·研磨主要工艺参数第21-23页
   ·涂附磨具概述第23-27页
     ·涂附磨具定义和结构第23-25页
     ·涂附磨具分类第25页
     ·涂附磨具加工原理第25-26页
     ·涂附磨具的制造第26-27页
   ·研磨加工材料去除机理分析第27-29页
     ·纯切削说第27页
     ·塑性变形说第27页
     ·热熔说第27-28页
     ·化学作用说第28-29页
第3章 微细端面磨削机理研究第29-41页
   ·引言第29页
   ·平面研磨加工原理第29-30页
   ·磨粒切削刃假设第30-31页
   ·磨粒分布假设第31-32页
   ·研磨受力模型第32-33页
   ·单颗磨粒切削受力分析第33-34页
   ·结合剂的弹性变形第34-35页
   ·磨粒磨削几何形状分析第35-36页
   ·工件偏心放置时压强的分布第36-39页
   ·研磨压力的数学建模第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 研磨轨迹研究第41-47页
   ·引言第41页
   ·研磨轨迹的数学建模第41-43页
   ·研磨轨迹的结果分析第43-46页
   ·本章小结第46-47页
第5章 平面研磨试验第47-73页
   ·引言第47页
   ·平面固着磨料研磨已加工表面理论粗糙度第47-55页
     ·平面研磨加工原理第47-49页
     ·表面粗糙度数学模型第49-55页
   ·45钢材料的研磨试验第55-57页
     ·主要试验装置第55页
     ·试验条件与方法第55-57页
   ·试验结果分析第57-72页
     ·研磨时间单因素试验第57-61页
     ·磨粒粒度单因素试验第61-65页
     ·研磨速度单因素试验第65-68页
     ·研磨压强单因素试验第68-72页
   ·本章小结第72-73页
第6章 结论与建议第73-75页
   ·结论第73页
   ·建议第73-75页
参考文献第75-77页
致谢第77页

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