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40Cr钢表面PN+PCVD复合处理的组织和性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 文献综述第8-25页
   ·表面技术的重要性及分类第8-9页
     ·表面技术的重要性第8页
     ·表面技术的分类第8-9页
   ·气相沉积技术第9-14页
     ·CVD 涂层强化技术第10-11页
     ·PVD 涂层强化技术第11-12页
     ·PCVD 涂层强化技术介绍第12-14页
   ·离子氮化第14-16页
     ·离子氮化理论第15页
     ·离子渗氮的主要特点第15-16页
   ·离子氮化与PCVD 复合处理第16-21页
     ·复合处理技术的设计思想第16-18页
     ·复合方法的选择第18页
     ·复合处理膜基组织结构第18-20页
     ·复合涂层结合力第20-21页
     ·复合涂层的磨损特性第21页
   ·TICN 膜的研究进展第21-23页
   ·本研究的内容及意义第23-24页
     ·本研究的内容第23-24页
     ·本研究的意义第24页
   ·本实验执行的基本路线第24-25页
第二章 实验设备及方法第25-32页
   ·实验材料第25-26页
     ·涂层基体的选择第25页
     ·钛源的选择第25-26页
   ·实验前基体材料的预处理第26-27页
     ·表面吸附层和表面氧化层第27页
     ·表面净化处理第27页
     ·喷砂处理第27页
   ·镀膜设备第27-28页
   ·实验流程第28-29页
     ·辉光清洗原理及作用第28页
     ·复合处理沉积TiCN 膜结构示意图第28-29页
   ·PN+PCVD 复合处理工艺设计第29页
   ·性能的测定第29-32页
     ·硬度的检测第29-30页
     ·结合力的测定第30页
     ·表面形貌、显微结构的观测及薄膜的物相分析第30页
     ·耐磨性的检测第30-32页
第三章 PN+PCVD 复合处理的工艺研究第32-44页
   ·离子氮化过程中不同氮氢比对氮化层组织的影响第32-34页
   ·离子氮化后PCVD 沉积TiCN 的工艺研究第34-41页
     ·正交试验第34-35页
     ·正交试验结果第35页
     ·正交试验结果分析第35-39页
     ·沉积工艺的优化第39页
     ·氢氮比的影响第39-40页
     ·沉积温度的影响第40-41页
   ·最佳工艺下制备的TiCN 薄膜的形貌观察及物相分析第41-43页
   ·本章结论第43-44页
第四章 PN+PCVD 复合处理沉积TICN 复合涂层的性能研究第44-51页
   ·截面硬度梯度比较第44-45页
   ·结合强度性能比较第45-47页
     ·划痕试验及结果第45-47页
     ·结果分析第47页
   ·TiCN 梯度膜的耐磨性能第47-49页
     ·耐磨试验结果第47-49页
     ·分析讨论第49页
   ·本章结论第49-51页
第五章 结论第51-52页
参考文献第52-55页
致谢第55-56页
附录第56页

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