| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·镁合金简介 | 第12-14页 |
| ·镁合金的特点 | 第12-13页 |
| ·镁合金的应用 | 第13-14页 |
| ·国内外齿轮成形技术概况 | 第14-16页 |
| ·精锻工艺进展 | 第14-16页 |
| ·内齿轮成形工艺现状 | 第16页 |
| ·微观组织演变模拟的研究 | 第16-18页 |
| ·选题的目的和意义 | 第18-19页 |
| ·主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 镁合金塑性变形中的动态再结晶 | 第21-32页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·微观组织演变机制 | 第21-23页 |
| ·镁合金动态再结晶规律探讨 | 第23-26页 |
| ·镁合金动态再结晶临界应变 | 第23-24页 |
| ·镁合金动态再结晶形核 | 第24页 |
| ·镁合金动态再结晶动力学 | 第24-25页 |
| ·镁合金动态再结晶对应力-应变曲线的影响 | 第25-26页 |
| ·Hollomon 参数 | 第26页 |
| ·微观组织演变模型 | 第26-31页 |
| ·微观组织演变模拟方法 | 第26-27页 |
| ·不同演变数学模型的比较 | 第27-29页 |
| ·Yada 与Saito 数学模型解析 | 第29-30页 |
| ·晶粒度数学模型分析 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 铸态AZ91D 镁合金内齿轮等温锻造成形 | 第32-63页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·成形工艺 | 第32-35页 |
| ·等温锻造镁合金齿轮 | 第32-33页 |
| ·润滑材料的选择 | 第33-35页 |
| ·零件参数及方案设计 | 第35-39页 |
| ·成形零件及相关参数 | 第35-36页 |
| ·坯料体积计算及尺寸选取 | 第36-38页 |
| ·AZ91D 镁合金直齿内齿轮成形方案 | 第38-39页 |
| ·模具设计及测试系统标定 | 第39-46页 |
| ·模具工作原理及实验装置 | 第39-41页 |
| ·模具结构特点 | 第41页 |
| ·模具材料 | 第41-42页 |
| ·模具尺寸设计 | 第42-43页 |
| ·加热装置 | 第43页 |
| ·测试元件的标定 | 第43-46页 |
| ·实验结果 | 第46-61页 |
| ·铅试样成形 | 第46-47页 |
| ·镁合金齿轮的成形情况及载荷-行程曲线 | 第47-53页 |
| ·镁合金内齿轮的成形后的微观组织 | 第53-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 铸态AZ91D 镁合金变形过程中微观组织演变模拟 | 第63-81页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·数值模拟分析平台的建立 | 第63-64页 |
| ·模型参数的确定 | 第64-67页 |
| ·确定Yada 模型的待定系数 | 第65-66页 |
| ·确定Satio 模型的待定参数 | 第66-67页 |
| ·Yada 模型与 Satio 模型的分析比较 | 第67-71页 |
| ·临界应变 | 第67-68页 |
| ·动态再结晶晶粒细化水平 | 第68-70页 |
| ·动态再结晶晶粒大小分布准则 | 第70-71页 |
| ·有限元建模 | 第71-77页 |
| ·分析类型 | 第71-72页 |
| ·几何模型 | 第72-73页 |
| ·材料模型 | 第73-74页 |
| ·边界模型 | 第74-77页 |
| ·微观组织的演变模拟结果 | 第77-80页 |
| ·YADA 模型模拟结果 | 第77-78页 |
| ·SAITO 模型模拟结果 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 附录 1 C-Mn 钢各种微观结构演变数学模型 | 第83-88页 |
| 附录 2 用户自定义 Yada 模型 | 第88-90页 |
| 附录 3 用户自定义 Satio 模型 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 作者简介 | 第97页 |