首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--机械传动机构论文--啮合传动论文--齿轮及齿轮传动论文

故障齿轮时变刚度计算与动力学建模仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 研究背景及意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
    1.3 本文的主要工作第13-15页
第2章 齿轮传动系统动力学基本理论第15-22页
    2.1 引言第15页
    2.2 齿轮传动系统的动态激励第15-20页
        2.2.1 激励的种类及性质第15-16页
        2.2.2 齿轮啮合综合刚度第16-17页
        2.2.3 齿轮啮合刚度计算方法第17-19页
        2.2.4 齿轮故障常见形式及成因第19-20页
    2.3 齿轮传动系统动力学分析模型第20-21页
        2.3.1 动力学模型的分类第20页
        2.3.2 齿轮传动系统动力学分析模型第20页
        2.3.3 求解方法第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 齿轮时变啮合刚度计算第22-47页
    3.1 引言第22-24页
    3.2 齿轮啮合刚度的计算方法第24-28页
    3.3 单/双齿交替啮合时的啮合刚度的计算第28-36页
        3.3.1 单/双齿啮合总体刚度计算第29-31页
        3.3.2 单双齿啮合区交替关系第31-36页
    3.4 故障齿轮啮合刚度计算第36-45页
        3.4.1 磨损齿轮的啮合刚度计算第37-39页
        3.4.2 裂纹齿轮的啮合刚度计算第39-44页
        3.4.3 断齿齿轮的啮合刚度计算第44-45页
    3.5 本章小结第45-47页
第4章 故障齿轮动力学建模与分析第47-62页
    4.1 引言第47页
    4.2 齿轮传动动力学模型第47-51页
        4.2.1 六自由度动力学模型介绍第47-48页
        4.2.2 动力学模型的实现第48-51页
    4.3 故障齿轮动力学仿真第51-57页
        4.3.1 磨损齿轮的动力学仿真第51-53页
        4.3.2 裂纹齿轮的动力学仿真第53-55页
        4.3.3 断齿齿轮的动力学仿真第55-57页
    4.4 齿轮动力学仿真模拟界面设计第57-60页
        4.4.1 GUI界面设计第58-59页
        4.4.2 动力学模拟界面设计第59-60页
    4.5 本章小结第60-62页
第5章 结论与展望第62-64页
    5.1 结论第62页
    5.2 展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:研究生创新能力影响因素研究--基于H大学工科硕士生的调查
下一篇:NCEA考试制度下的新西兰西部高地高中孔子课堂教学模式探究