| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第16-51页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第16-17页 |
| 1.2 油套管简介 | 第17-23页 |
| 1.2.1 油套管概述 | 第17-19页 |
| 1.2.2 油套管分类 | 第19-21页 |
| 1.2.3 油套管的成分、组织和性能要求 | 第21-23页 |
| 1.3 油套管在湿H2S环境下的腐蚀失效 | 第23-26页 |
| 1.3.1 电化学腐蚀 | 第23-25页 |
| 1.3.2 氢损伤 | 第25-26页 |
| 1.4 硫化物应力开裂的产生条件和特征 | 第26-27页 |
| 1.5 硫化物应力开裂的形成机理 | 第27-32页 |
| 1.5.1 阳极溶解机理 | 第27-29页 |
| 1.5.2 氢致开裂机理 | 第29-30页 |
| 1.5.3 氢与钢的相互作用 | 第30-32页 |
| 1.6 硫化物应力开裂的影响因素 | 第32-36页 |
| 1.6.1 材料因素 | 第32-34页 |
| 1.6.2 环境因素 | 第34-35页 |
| 1.6.3 力学因素 | 第35-36页 |
| 1.7 硫化物应力开裂性能的评价方法 | 第36-40页 |
| 1.7.1 单向拉伸法(A法) | 第36-37页 |
| 1.7.2 三点弯曲法(B法) | 第37-38页 |
| 1.7.3 C环法(C法) | 第38页 |
| 1.7.4 双悬臂梁法(D法) | 第38-40页 |
| 1.8 本文的主要研究内容及技术路线 | 第40-43页 |
| 1.8.1 主要研究内容 | 第40-41页 |
| 1.8.2 技术路线 | 第41-43页 |
| 参考文献 | 第43-51页 |
| 第二章 实验方法 | 第51-57页 |
| 2.1 试验材料和样品制备 | 第51-52页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第51页 |
| 2.1.2 样品制备 | 第51-52页 |
| 2.2 材料结构表征 | 第52-54页 |
| 2.2.1 X射线物相分析 | 第52页 |
| 2.2.2 金相显微镜观察 | 第52页 |
| 2.2.3 SEM观察 | 第52页 |
| 2.2.4 EBSD分析 | 第52-53页 |
| 2.2.5 TEM观察 | 第53-54页 |
| 2.3 材料性能评价 | 第54-57页 |
| 2.3.1 力学性能评价 | 第54页 |
| 2.3.2 抗硫化物应力开裂性能评价 | 第54-55页 |
| 2.3.3 氢渗透行为研究 | 第55-57页 |
| 第三章 热处理工艺对轧态C110油套管的微观结构和力学性能的影响 | 第57-78页 |
| 3.1 引言 | 第57-58页 |
| 3.2 实验方案 | 第58-60页 |
| 3.3 C110油套管经不同热处理后的微观结构和析出相分析 | 第60-66页 |
| 3.3.1 C110油套管经不同热处理后的微观结构 | 第60-61页 |
| 3.3.2 C110油套管经不同热处理后的析出相分析 | 第61-66页 |
| 3.4 C110油套管经不同热处理后的力学性能和断口观察 | 第66-68页 |
| 3.4.1 C110油套管经不同热处理后的力学性能 | 第66-67页 |
| 3.4.2 C110油套管经不同热处理后的拉伸断口观察 | 第67-68页 |
| 3.5 分析与讨论 | 第68-70页 |
| 3.5.1 热处理对微观结构演化和析出行为的影响 | 第68-69页 |
| 3.5.2 热处理对力学性能的影响 | 第69-70页 |
| 3.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 第四章 1Cr-C110油套管的硫化物应力开裂裂纹研究 | 第78-97页 |
| 4.1 引言 | 第78-79页 |
| 4.2 实验方案 | 第79-81页 |
| 4.3 1Cr-C110油套管的微观结构表征 | 第81-83页 |
| 4.4 1Cr-C110油套管的EBSD分析及裂纹中腐蚀产物研究 | 第83-89页 |
| 4.4.1 1Cr-C110油套管的EBSD分析 | 第83-88页 |
| 4.4.2 1Cr-C110油套管中SSC裂纹中腐蚀产物研究 | 第88-89页 |
| 4.5 分析与讨论 | 第89-92页 |
| 4.5.1 微观结构和析出物对1Cr-C110油套管SSC性能的影响 | 第89-90页 |
| 4.5.2 晶体学特征对1Cr-C110油套管SSC性能的影响 | 第90-91页 |
| 4.5.3 腐蚀产物对1Cr-C110油套管的SSC性能的影响 | 第91-92页 |
| 4.6 本章小结 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 第五章 调质工艺对0.5Cr-C110油套管硫化物应力开裂行为的影响 | 第97-119页 |
| 5.1 引言 | 第97-98页 |
| 5.2 实验方案 | 第98-100页 |
| 5.3 力学性能和抗SSC性能评价 | 第100-101页 |
| 5.4 0.5 Cr-C110油套管的微观结构表征及元素分布研究 | 第101-105页 |
| 5.4.1 不同调质工艺下0.5Cr-C110油套管的微观结构表征 | 第101-102页 |
| 5.4.2 不同调质工艺下0.5Cr-C110油套管的元素分布研究 | 第102-105页 |
| 5.5 不同调质工艺下0.5Cr-C110油套管的EBSD分析 | 第105-108页 |
| 5.6 分析和讨论 | 第108-112页 |
| 5.6.1 力学性能和微观结构对0.5Cr-C110油套管SSC行为的影响 | 第108页 |
| 5.6.2 析出物对0.5Cr-C110油套管SSC行为的影响 | 第108-109页 |
| 5.6.3 晶体学特征对0.5Cr-C110油套管SSC行为的影响 | 第109页 |
| 5.6.4 氢与钢的相互作用对0.5Cr-C110油套管SSC行为的影响 | 第109-112页 |
| 5.7 本章小结 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-119页 |
| 第六章 轧后中断加速冷却工艺对C110油套管硫化物应力开裂行为的影响 | 第119-142页 |
| 6.1 引言 | 第119-121页 |
| 6.2 实验方案 | 第121-124页 |
| 6.2.1 试样信息和热加工过程 | 第121-122页 |
| 6.2.2 试样的性能评价、结构表征和EBSD分析 | 第122页 |
| 6.2.3 试样的氢渗透实验 | 第122-124页 |
| 6.3 不同轧后冷却工艺的C110油套管力学性能和抗SSC性能评价 | 第124-125页 |
| 6.4 不同轧后冷却工艺的C110油套管微观结构表征和元素分布研究 | 第125-128页 |
| 6.4.1 不同轧后冷却工艺的C110油套管的微观结构表征 | 第125-126页 |
| 6.4.2 不同轧后冷却工艺的C110油套管的元素分布研究 | 第126-128页 |
| 6.5 不同轧后冷却工艺的C110油套管EBSD分析 | 第128-129页 |
| 6.6 不同轧后冷却工艺的C110油套管氢渗透结果分析 | 第129-131页 |
| 6.7 分析与讨论 | 第131-135页 |
| 6.7.1 轧后中断加速冷却对C110油套管微观结构和晶体学的影响 | 第131-132页 |
| 6.7.2 轧后中断加速冷却对C110油套管SSC行为的影响 | 第132-134页 |
| 6.7.3 氢的扩散、运输和捕获行为对SSC敏感性的影响 | 第134-135页 |
| 6.8 本章小结 | 第135-136页 |
| 参考文献 | 第136-142页 |
| 第七章 结论与展望 | 第142-145页 |
| 7.1 结论 | 第142-143页 |
| 7.2 展望 | 第143-145页 |
| 主要创新点 | 第145-146页 |
| 作者在攻读博士学位期间公开发表的论文 | 第146-148页 |
| 作者在攻读博士学位期间所参与的项目 | 第148页 |
| 作者在攻读博士学位期间所获得的荣誉和奖励 | 第148-149页 |
| 致谢 | 第149-150页 |
