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加裂尾油加氢异构工艺优化与产物分离过程模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
前言第11-12页
第1章 文献综述第12-22页
    1.1 润滑油基础油简介与市场现状第12-13页
    1.2 基础油全加氢生产工艺第13-16页
        1.2.1 催化脱蜡与MLDW工艺简介第14-15页
        1.2.2 异构脱蜡与IDW工艺简介第15页
        1.2.3 基础油加氢反应研究进展第15-16页
    1.3 加裂尾油制取基础油第16-17页
        1.3.1 加裂尾油性质及其应用简介第16-17页
        1.3.2 国内外工艺应用现状与进展第17页
    1.4 热耦精馏技术第17-21页
        1.4.1 热耦精馏简介第17-18页
        1.4.2 热耦精馏技术改进第18-20页
        1.4.3 热耦精馏应用与研究进展第20-21页
    1.5 技术路线与主要研究内容第21-22页
        1.5.1 技术路线第21页
        1.5.2 主要研究内容第21-22页
第2章 实验部分第22-28页
    2.1 实验原料及试剂第22-23页
    2.2 实验仪器第23页
    2.3 主要实验步骤与方法第23-25页
        2.3.1 原料油及产品实沸点切割第23-24页
        2.3.2 原料油加氢异构第24-25页
    2.4 主要分析方法第25-28页
        2.4.1 质谱法分析油品烃类组成第25-27页
        2.4.2 元素分析与平均分子量测定第27页
        2.4.3 支化度BI的测定第27页
        2.4.4 模拟蒸馏馏程测定第27-28页
第3章 加裂尾油异构反应条件优化第28-37页
    3.1 加裂尾油加工方案确定第28-29页
    3.2 体积空速对加氢反应的影响第29-31页
    3.3 温度对加氢反应的影响第31-32页
    3.4 氢油比对加氢反应的影响第32-33页
    3.5 异构产物的馏分切割与产品归属第33-35页
    3.6 小结第35-37页
第4章 常规润滑油型减压蒸馏塔流程模拟与优化第37-55页
    4.1 Aspen Plus中的油品表征方法第37-38页
    4.2 物性输入与虚拟组分计算第38-40页
    4.3 物性方法与产品质量要求第40页
        4.3.1 物性方法选择第40页
        4.3.2 产品质量指标的确定第40页
    4.4 预分馏塔严格模型搭建与优化第40-45页
        4.4.1 预分馏塔变量分析第41页
        4.4.2 预分馏塔结构优化第41-45页
    4.5 减压蒸馏塔变量分析与简化第45-46页
    4.6 减压蒸馏塔严格模型搭建与优化第46-52页
        4.6.1 减压蒸馏塔基础结构搭建第47-49页
        4.6.2 塔顶循环回流优化第49页
        4.6.3 中段回流优化第49-51页
        4.6.4 进料位置优化第51-52页
    4.7 LVDC流程优化结构与操作参数第52-54页
    4.8 小结第54-55页
第5章 侧线耦合-减压分壁塔流程模拟与优化第55-70页
    5.1 侧线耦合-减压蒸馏塔流程的模拟与优化第55-61页
        5.1.1 SC-LVDC流程参数分析与优化指标确定第55-56页
        5.1.2 侧线物流参数优化第56-59页
        5.1.3 SC-LVDC流程结构与操作参数第59-61页
    5.2 减压分壁塔的模拟与优化第61-67页
        5.2.1 减压分壁塔设计方法第61-63页
        5.2.2 LDWC流程模拟第63-64页
        5.2.3 MDWC流程模拟第64-67页
    5.3 不同分离流程的对比第67-69页
    5.4 小结第69-70页
第6章 结论与展望第70-71页
    6.1 全文总结第70页
    6.2 研究展望第70-71页
参考文献第71-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间论文和专利发表情况第77页

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