火烧油层采油井有杆泵掺稀举升技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 前言 | 第9-15页 |
| 1.1 研究的目的与意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 火烧油层现状及举升面临的问题 | 第9-10页 |
| 1.2.2 高气液比稠油举升工艺研究进展 | 第10-13页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第14-15页 |
| 第二章 火驱采油井生产动态分析 | 第15-30页 |
| 2.1 油藏数值模型建立 | 第15-17页 |
| 2.2 火驱生产规律分析 | 第17-19页 |
| 2.3 生产井油气水生产动态影响因素分析 | 第19-29页 |
| 2.3.1 储层参数对生产动态的影响 | 第19-24页 |
| 2.3.2 储层流体-原油粘度对生产动态的影响 | 第24-26页 |
| 2.3.3 操作参数对生产动态的影响 | 第26-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 火驱采油井有杆泵举升方式分析 | 第30-45页 |
| 3.1 稠油火驱有杆泵举升设计 | 第30-37页 |
| 3.1.1 举升模型建立 | 第30-33页 |
| 3.1.2 有杆泵设计结果 | 第33-34页 |
| 3.1.3 举升效果影响因素分析 | 第34-37页 |
| 3.2 稠油火驱有杆泵井筒电加热降粘举升设计 | 第37-40页 |
| 3.2.1 井筒温度场模型 | 第37-38页 |
| 3.2.2 电加热井筒流体温度场分析 | 第38-40页 |
| 3.2.3 电加热与常规有杆泵举升对比分析 | 第40页 |
| 3.3 稠油火驱有杆泵井筒掺稀降粘举升设计 | 第40-43页 |
| 3.3.1 掺稀井筒流体温度场分析 | 第40-41页 |
| 3.3.2 掺稀井筒流体粘度模型分析 | 第41-43页 |
| 3.3.3 常用掺稀工艺与常规有杆泵举升对比分析 | 第43页 |
| 3.4 两种降粘举升方式对比 | 第43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 井口螺旋式分流器模拟计算模型的确定 | 第45-55页 |
| 4.1 井口螺旋分流器概述 | 第45-48页 |
| 4.1.1 井口螺旋分流器的设计理念 | 第45-46页 |
| 4.1.2 几何模型建立与网格划分 | 第46-48页 |
| 4.1.3 井口螺旋分流器模拟软件 | 第48页 |
| 4.2 气液两相流模型确定 | 第48-51页 |
| 4.2.1 垂直气液两相流理论模型 | 第48-50页 |
| 4.2.2 多相流模型 | 第50页 |
| 4.2.3 多相流模型的选择 | 第50-51页 |
| 4.3 定义湍流模型 | 第51-52页 |
| 4.3.1 湍流的评价与选择 | 第51-52页 |
| 4.3.3 判断湍流的标准 | 第52页 |
| 4.4 FLUENT程序边界条件 | 第52-53页 |
| 4.4.1 FLUENT程序边界条件类型 | 第52页 |
| 4.4.2 边界条件设定 | 第52-53页 |
| 4.5 求解器设置 | 第53-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 井口螺旋式分流器掺稀数值模拟结果与分析 | 第55-63页 |
| 5.1 螺旋分流器气液分流原理 | 第55-56页 |
| 5.2 螺旋分流器分流效果分析 | 第56-60页 |
| 5.2.1 Z=0 截面处气液两相分析 | 第56-58页 |
| 5.2.2 Y方向不同截面处气液两相分析 | 第58-60页 |
| 5.3 螺旋分流器分掺稀效果分析 | 第60-61页 |
| 5.3.1 掺稀压力对掺稀的影响 | 第60-61页 |
| 5.3.2 螺旋入口处气液分布分析 | 第61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
