| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·国内外压力管道缺陷评定技术 | 第12-15页 |
| ·英国CEGB R/H/R6《含缺陷结构完整性的评定标准》 | 第12-13页 |
| ·美国ASME规范IWB-3640和IWB-3650评定方法 | 第13-14页 |
| ·局部减薄缺陷的塑性失效评定方法 | 第14-15页 |
| ·简化因子评定方法 | 第15页 |
| ·压力管道塑性失效载荷的研究现状 | 第15-20页 |
| ·压力管道发生塑性失效的过程 | 第15-17页 |
| ·塑性失效载荷数值模拟方法 | 第17-18页 |
| ·确定塑性失效载荷的方法研究 | 第18-20页 |
| ·已有文献确定塑性失效载荷的方法 | 第20页 |
| ·存在问题及本文研究内容 | 第20-23页 |
| ·存在问题 | 第20-21页 |
| ·研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 安全评定中宜以最大载荷作为塑性失效载荷 | 第23-33页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·“合乎使用”缺陷评定中塑性失效载荷的确定 | 第23-26页 |
| ·极限载荷F_L作为塑性失效载荷 | 第24页 |
| ·塑性载荷F_P作为塑性失效载荷 | 第24-25页 |
| ·最大载荷F_(max)作为塑性失效载荷 | 第25-26页 |
| ·压力管道塑性失效载荷有限元计算 | 第26-28页 |
| ·计算模型的建立及材料性能数据 | 第26-27页 |
| ·载荷和边界条件的确定 | 第27-28页 |
| ·非线性分析的设置和塑性失效载荷的求解 | 第28页 |
| ·内压下的压力管道塑性失效载荷计算案例 | 第28-31页 |
| ·无缺陷压力管道爆破压力计算案例 | 第29-30页 |
| ·含缺陷压力管道爆破压案例 | 第30-31页 |
| ·弯矩下的压力管道塑性失效载荷计算案例 | 第31-33页 |
| 第3章 压力管道最大载荷的工程估算法 | 第33-43页 |
| ·失效评定图中最大载荷估算法 | 第33-34页 |
| ·真实流变应力的定义及应用 | 第34-36页 |
| ·压力管道最大载荷估算法的可行性验证 | 第36-43页 |
| ·各结构真实流变应力σ_(f0)的计算结果 | 第36-39页 |
| ·流变应力估算压力管道最大载荷的可行性评价 | 第39-43页 |
| 第4章 压力管道中未焊透缺陷工程简化方法 | 第43-51页 |
| ·未焊透根部形貌特征及简化 | 第43-45页 |
| ·影响塑性失效载荷的主要几何参数 | 第45-49页 |
| ·缺口根部曲率半径对塑性失效载荷的影响 | 第45-47页 |
| ·缺陷根部形貌对塑性失效载荷的影响 | 第47-49页 |
| ·未焊透缺陷的工程简化 | 第49-51页 |
| 第5章 含未焊透缺陷压力管道安全性分析研究 | 第51-75页 |
| ·无缺陷压力管道失效载荷的数值验证 | 第51-53页 |
| ·等效匹配系数的定义 | 第53页 |
| ·含未焊透缺陷压力管道失效载荷数值计算 | 第53-57页 |
| ·影响失效载荷的因素简化 | 第54-55页 |
| ·计算方案及计算结果 | 第55-57页 |
| ·含未焊透压力管道失效载荷计算结果分析 | 第57-63页 |
| ·计算模型的失效分析 | 第57-59页 |
| ·各因素影响规律分析 | 第59-63页 |
| ·含未焊透缺陷压力管道安全评定曲线的建立 | 第63-71页 |
| ·单一载荷下失效载荷的工程估算式 | 第64-67页 |
| ·等匹配下的安全评定曲线建立 | 第67-68页 |
| ·不等匹配下的安全评定曲线建立 | 第68-70页 |
| ·含未焊透缺陷工业压力管道安全性分析过程 | 第70-71页 |
| ·压力管道塑性失效载荷的试验研究 | 第71-75页 |
| ·含未焊透缺陷压力管道的试样制作 | 第72-73页 |
| ·试验平台及试验过程 | 第73页 |
| ·失效载荷的确定及验证 | 第73-75页 |
| 第6章 总结 | 第75-77页 |
| ·本文主要工作 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 | 第81-87页 |
| 在读期间发表(录用)论文和所获荣誉 | 第87页 |