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基于VSM的SR公司GS生产流程改善研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 国外研究现状第9-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-11页
    1.3 研究方法及论文结构第11-13页
第二章 相关理论概述第13-24页
    2.1 精益生产理论第13-17页
        2.1.1 精益生产的形成和发展第13页
        2.1.2 精益思想第13-15页
        2.1.3 精益生产体系第15-17页
    2.2 价值流程图分析第17-19页
        2.2.1 价值流程图分析概述第17-18页
        2.2.2 价值流程图分析主要内容第18-19页
    2.3 工业工程理论及方法第19-24页
        2.3.1 工业工程概述第19-20页
        2.3.2 方法研究第20-22页
        2.3.3 作业测定第22-24页
第三者 SR公司GS生产线现状分析第24-40页
    3.1 SR公司概括第24-25页
    3.2 GS生产线现状概括第25-28页
    3.3 绘制GS生产线价值流现状图第28-40页
        3.3.1 生产工序分析第29-32页
        3.3.2 基础数据与需求分析第32-34页
        3.3.3 绘制GS生产线价值流现状图第34-36页
        3.3.4 基于价值流程图的生产流程分析第36-40页
第四章 SR公司GS生产线价值流改善方案设计第40-56页
    4.1 改善方案原则与目标第40页
    4.2 改善方案的设计第40-54页
        4.2.1 生产线平衡计划的设计第40-45页
        4.2.2 生产计划的合理性改善第45-49页
        4.2.3 实行拉动式生产模式第49-53页
        4.2.4 生产线布局改善设计第53-54页
        4.2.5 现场管理改善设计第54页
    4.3 绘制GS生产线价值流未来图第54-56页
第五章 GS生产线改善方案的实施和效果评价第56-61页
    5.1 价值流程图改善方案的实施第56-58页
        5.1.1 价值流程图改善方案实施原则第56-57页
        5.1.2 制定价值流程图实施计划表第57页
        5.1.3 制定价值流程改善计划实施评审表第57-58页
    5.2 价值流程图改善方案实施效果第58-61页
        5.2.1 改进计划实施数据测量第58-59页
        5.2.2 交货期的缩短第59页
        5.2.3 生产线平衡率的提高第59页
        5.2.4 合格品率的提高第59-60页
        5.2.5 在制品库存占用的降低第60页
        5.2.6 生产管理水平提高第60-61页
第六章 总结与展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-64页

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