| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 金属基复合材料特性 | 第8页 |
| 1.1.2 SiC/Al-MMCs应用现状和研究意义 | 第8-10页 |
| 1.2 SiC/Al-MMCs切削国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 增强颗粒尺寸与体积分数 | 第10-11页 |
| 1.2.2 不同刀具材料研究 | 第11页 |
| 1.2.3 切削力研究 | 第11-12页 |
| 1.2.4 冷却润滑方式在切削SiC/Al-MMCs中的应用 | 第12页 |
| 1.3 存在的问题 | 第12-14页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 SiC/Al-MMCs车削实验介绍 | 第15-22页 |
| 2.1 实验材料 | 第15-19页 |
| 2.1.1 工件材料 | 第15-16页 |
| 2.1.2 实验刀具 | 第16-17页 |
| 2.1.3 冷却润滑方式 | 第17-19页 |
| 2.2 测量及观察 | 第19-21页 |
| 2.2.1 刀具磨损测量 | 第19-20页 |
| 2.2.2 切削力测量 | 第20页 |
| 2.2.3 刀具及加工表面微观形貌观察 | 第20页 |
| 2.2.4 其他实验设备 | 第20-21页 |
| 2.3 实验方法 | 第21-22页 |
| 3 SiC/Al-MMCs车削实验 | 第22-32页 |
| 3.1 不同刀具材料车削实验 | 第22-25页 |
| 3.1.1 不同刀具材料的刀具磨损 | 第22-25页 |
| 3.1.2 不同刀具材料的已加工表面粗糙度 | 第25页 |
| 3.2 不同增强颗粒尺寸材料车削实验 | 第25-31页 |
| 3.2.1 SiC颗粒尺寸对刀具磨损的影响 | 第25-28页 |
| 3.2.2 SiC颗粒尺寸对表面质量的影响 | 第28-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 冷却润滑方式对刀具磨损的影响 | 第32-47页 |
| 4.1 实验方案 | 第32页 |
| 4.2 边界磨损 | 第32-38页 |
| 4.2.1 边界磨损形成机制 | 第34-36页 |
| 4.2.2 冷却润滑方式对边界磨损的影响 | 第36-38页 |
| 4.3 刀具破损 | 第38-40页 |
| 4.3.1 刀具破损形成机制 | 第39-40页 |
| 4.3.2 冷却润滑方式对刀具破损的影响 | 第40页 |
| 4.4 后刀面磨损 | 第40-41页 |
| 4.5 积屑瘤 | 第41-45页 |
| 4.5.1 积屑瘤对刀具磨损的影响 | 第43-44页 |
| 4.5.2 冷却润滑对积屑瘤的影响 | 第44-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 5 SiC/Al-MMCs切削力研究 | 第47-66页 |
| 5.1 切削用量对切削力大小的影响 | 第48-55页 |
| 5.1.1 切削速度对切削力的影响 | 第48-53页 |
| 5.1.2 切削深度对切削力的影响 | 第53-54页 |
| 5.1.3 进给量对切削力的影响 | 第54-55页 |
| 5.2 SiC/Al-MMCs切削力波动特性研究 | 第55-61页 |
| 5.2.1 切削力信号特征分析方法 | 第55-59页 |
| 5.2.2 切削速度对切削力波动的影响 | 第59-60页 |
| 5.2.3 切削深度对切削力波动的影响 | 第60-61页 |
| 5.2.4 进给量对切削力波动的影响 | 第61页 |
| 5.3 不同冷却润滑条件下的切削力研究 | 第61-64页 |
| 5.3.1 冷却润滑方式对切削力大小的影响 | 第62-63页 |
| 5.3.2 冷却润滑方式对切削力波动的影响 | 第63-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |