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天然气原料年产35万吨氨合成系统节能技术改造研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 合成氨工业发展现状第9-10页
    1.2 氨合成生产技术第10-12页
        1.2.1 以煤、焦油为原料的合成氨装置技术状况第10-11页
        1.2.2 以渣油为原料的合成氨装置技术状况第11页
        1.2.3 以天然气、轻油为原料的合成氨装置技术状况第11-12页
    1.3 先进的合成氨生产技术第12-13页
    1.4 现代大型氨厂的生产特点第13-14页
    1.5 合成氨装置发展趋势第14-16页
        1.5.1 合成氨工艺将会更加低能耗、高效率第14-15页
        1.5.2 变换技术将会呈现出低碳比特征第15页
        1.5.3 氨合成催化剂向低温、高活性方向发展第15-16页
        1.5.4 氨合成系统趋向高转化率、低压降第16页
    1.6 产品液氨应用价值第16-18页
    1.7 研究内容与意义第18-19页
第二章 天然气生产合成氨的工艺第19-33页
    2.1 原料气的处理第19-26页
        2.1.1 原料的脱硫第19-21页
        2.1.2 造气第21-22页
        2.1.3 一氧化碳变换第22-23页
        2.1.4 CO_2的脱除第23-25页
        2.1.5 微量CO、CO_2的脱除第25-26页
    2.2 氨合成系统第26-28页
        2.2.1 生产原理第26-27页
        2.2.2 氨合成生产方法以及特点第27-28页
    2.3 生产工艺流程的评述第28-30页
        2.3.1 Kellogg节能流程第28-29页
        2.3.2 Brown流程第29页
        2.3.3 AMV工艺流程第29-30页
        2.3.4 托普索节能流程第30页
        2.3.5 伍德低能耗工艺流程第30页
    2.4 氨合成生产工艺流程注意事项第30-33页
第三章 天然气生产合成氨节能改造项目核算第33-61页
    3.1 改造的氨合成系统工艺流程第33-34页
    3.2 节能改造装置物料核算第34-38页
        3.2.1 改造的合成塔出入口气体组分第35-36页
        3.2.2 改造的氨分离器气液平衡计算第36页
        3.2.3 改造的冷交换器气液平衡计算第36-37页
        3.2.4 改造的液氨贮槽气液平衡计算第37-38页
    3.3 改造的合成系统物料计算第38-45页
        3.3.1 改造的合成塔物料组分计算第39-40页
        3.3.2 改造的水冷器物料计算第40页
        3.3.3 改造的氨分离器物料计算第40页
        3.3.4 改造的冷交换器物料计算第40-42页
        3.3.5 改造的氨冷器物料计算第42-43页
        3.3.6 改造的液氨贮槽物料计算第43-45页
    3.4 改造的氨合成系统的热量衡算第45-61页
        3.4.1 改造的冷交换器热量计算第45-48页
        3.4.2 改造的氨冷凝器热平衡计算第48-50页
        3.4.3 改造的循环机热量计算第50-52页
        3.4.4 改造的合成塔热平衡计算算第52-54页
        3.4.5 改造的废热锅炉热量计算第54-55页
        3.4.6 改造的热交换器热量衡算第55-57页
        3.4.7 改造的水冷器热量衡算第57-59页
        3.4.8 改造的氨分离器热量核算第59-61页
第四章 氨合成系统优化改造方案第61-75页
    4.1 氨合成工艺流程方案的选择第61-63页
    4.2 压缩工段技改方案的选择第63-64页
    4.3 节能改造的氨合成特点第64-66页
    4.4 催化剂的改造方案第66-71页
        4.4.1 催化剂的装填第66-69页
        4.4.2 催化剂的还原第69页
        4.4.3 改造投产后的运行参数第69-71页
    4.5 改造氨合成装置技术特点第71-73页
    4.6 氨合成驰放气、放空气体回收改造方案第73-74页
    4.7 气氨系统的改造第74-75页
第五章 节能与效益评价第75-79页
    5.1 改造装置节能效果评价第75-77页
        5.1.1 低压氨合成技术节能效果第75页
        5.1.2 改造氨合成塔内件节能效果第75-76页
        5.1.3 膜提氢回收装置节能降耗效果第76-77页
    5.2 改造装置经济效益评价第77页
        5.2.1 直接经济效益评价第77页
        5.2.2 间接经济效益分析第77页
    5.3 社会效益评价第77-79页
结论第79-81页
附图 氨合成塔内件第81-83页
参考文献第83-87页
致谢第87页

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