微型水力旋流器的优化设计及试验研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第15-18页 |
| 1.1 研究目的 | 第15页 |
| 1.2 研究意义 | 第15-16页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第17-18页 |
| 第二章 水力旋流器设计及基本计算模型 | 第18-29页 |
| 2.1 水力旋流器固-液分离基本原理 | 第18页 |
| 2.2 基本设计计算模型 | 第18-21页 |
| 2.2.1 JIoBapoB计算法 | 第18-19页 |
| 2.2.2 阿蒂本选择计算法 | 第19-20页 |
| 2.2.3 最大切线速度计算法 | 第20-21页 |
| 2.3 CXF固-液两相流曳力模型 | 第21-23页 |
| 2.3.1 drag coefficient模型 | 第21-22页 |
| 2.3.2 schiler naumann模型 | 第22页 |
| 2.3.3 wenyu模型 | 第22-23页 |
| 2.3.4 Gidaspow模型 | 第23页 |
| 2.4 数值模拟方法 | 第23-24页 |
| 2.5 湍流数值模拟方法 | 第24-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 标准水力旋流器仿真模型的选择及试验验证 | 第29-40页 |
| 3.1 标准水力旋流器的选择 | 第29页 |
| 3.2 标准水力旋流器的模型仿真试验 | 第29-32页 |
| 3.2.1 气源试验台的搭建 | 第29-31页 |
| 3.2.2 FX-25标准旋流器气源试验 | 第31-32页 |
| 3.3 FX-25水力旋流器的测试试验 | 第32-35页 |
| 3.3.1 数值模拟试验 | 第32-34页 |
| 3.3.2 固-液分离试验 | 第34-35页 |
| 3.4 标准水力旋流器仿真模型的确定 | 第35-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 微型水力旋流器的数值模拟及最优模型 | 第40-51页 |
| 4.1 正交表的确认以及正交模型参数 | 第40-43页 |
| 4.1.1 微型水力旋流器控制参数的选择 | 第40-41页 |
| 4.1.2 正交因素表 | 第41-43页 |
| 4.2 正交方案数值模拟 | 第43-45页 |
| 4.2.1 CREO三维模型建立 | 第43-44页 |
| 4.2.2 ICEM网格划分 | 第44页 |
| 4.2.3 ANSYS CFX流体场仿真 | 第44-45页 |
| 4.3 CFX固-液两相流的数值模拟结果 | 第45-48页 |
| 4.3.1 正交试验数值模拟结果浓度分析 | 第45-47页 |
| 4.3.2 极差分析 | 第47-48页 |
| 4.4 最优模型的仿真结果 | 第48-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 分离效率影响因素分析 | 第51-70页 |
| 5.1 筒径的影响 | 第51-53页 |
| 5.2 进口固体浓度的影响 | 第53-55页 |
| 5.3 进料气源静压的影响 | 第55-57页 |
| 5.4 固体进口颗粒直径的影响 | 第57-59页 |
| 5.5 进口液相液体种类的影响 | 第59-61页 |
| 5.6 固相颗粒密度的影响 | 第61-63页 |
| 5.7 固体载体种类的影响 | 第63-65页 |
| 5.8 进口加工偏转角的影响 | 第65-68页 |
| 5.9 本章总结 | 第68-70页 |
| 第六章 工作总结与展望 | 第70-73页 |
| 6.1 工作总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第77页 |
