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兴安热电公司二电厂#3炉电除尘改造方案论证及技术运用

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题的研究背景及意义第11页
    1.2 国内外研究发展现状第11-14页
        1.2.1 电除尘技术第11-12页
        1.2.2 袋式除尘技术第12页
        1.2.3 电袋复合除尘技术第12-13页
        1.2.4 旋转电极式电除尘技术第13-14页
    1.3 本文研究的内容第14-17页
第2章 现有系统设施概况及电除尘器改造方案论证第17-33页
    2.1 现有系统设施概况第17-27页
        2.1.1 厂址气象和地理条件第17-18页
        2.1.2 锅炉构造概述第18-21页
        2.1.3 煤质及飞灰性质第21-23页
        2.1.4 原电除尘器设计主要技术参数第23-24页
        2.1.5 电除尘器实际运转情况第24页
        2.1.6 主要烟气参数及煤、灰成分的确定第24页
        2.1.7 场地情况第24-27页
    2.2 电除尘器改造方案论证第27-32页
        2.2.1 电除尘器适应性研究第27-29页
        2.2.2 原电除尘器存在的问题第29页
        2.2.3 技术方案论证的基本依据第29-30页
        2.2.4 电除尘器改造方案论证第30-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第3章 电除尘器主体系统改造技术第33-49页
    3.1 电袋复合式除尘器基本配置及构造第33-36页
        3.1.1 电袋主要功能构造第33页
        3.1.2 电袋复合式除尘器构造特点第33页
        3.1.3 基本配置第33-34页
        3.1.4 控制、监测及报警的设施第34-35页
        3.1.5 清灰系统第35-36页
    3.2 对原电除尘器拆除部分进行拆除第36-38页
        3.2.1 本体改造第36页
        3.2.2 清灰第36页
        3.2.3 揭顶第36-37页
        3.2.4 阴阳极系统与振打装置的拆除第37页
        3.2.5 尘中走道、灰斗挡风、进出口封头导流装置的拆除及走梯平台与栏杆的改制第37页
        3.2.6 壳体拆除及改制第37页
        3.2.7 对原壳体进行拆除及改制第37-38页
    3.3 辅助系统安装第38-40页
        3.3.1 气源管道安装第38页
        3.3.2 净气室安装第38页
        3.3.3 梯子平台安装第38页
        3.3.4 滤袋安装第38页
        3.3.5 袋笼安装第38-39页
        3.3.6 喷吹系统安装第39页
        3.3.7 保温及外护板安装第39-40页
    3.4 防腐、油漆施工要求第40-41页
    3.5 引风机改造第41-43页
    3.6 改造后的效果第43-47页
        3.6.1 改造后实物效果图第43-46页
        3.6.2 改造后电袋复合除尘器主要技术参数第46-47页
    3.7 本章小结第47-49页
第4章 电除尘器电气控制系统改造及安装第49-69页
    4.1 电气安装方案第49-51页
        4.1.1 主要工程量及技术准备工作第50页
        4.1.2 电气工程安装第50-51页
    4.2 桥架电缆系统施工第51-52页
        4.2.1 材料要求第51页
        4.2.2 桥架及电缆敷设工艺流程第51页
        4.2.3 桥架、支架的施工第51页
        4.2.4 电缆桥架安装注意事项第51-52页
        4.2.5 质量检验第52页
        4.2.6 质量要求第52页
    4.3 配电柜安装及工艺第52-54页
    4.4 电缆放线施工及工艺第54-55页
    4.5 电缆接线施工工艺第55页
    4.6 电气调试第55-59页
        4.6.1 低压配电系统的调试第59页
        4.6.2 电机试验第59页
        4.6.3 分部试运转及联合试运转第59页
    4.7 仪控安装施工方案第59-63页
        4.7.1 工程简介第59-60页
        4.7.2 安装第60-63页
    4.8 热机和仪控系统调试第63-68页
        4.8.1 调试应具备的条件第63页
        4.8.2 布袋除尘区调试第63-65页
        4.8.3 振打加热调试第65-66页
        4.8.4 电袋除尘器电区升压试验第66-67页
        4.8.5 电袋除尘器热态调试第67页
        4.8.6 自动化仪表的校验及调试第67页
        4.8.7 差压变送器调试第67-68页
    4.9 本章小结第68-69页
第5章 设备运行与维护第69-83页
    5.1 概述第69页
    5.2 启动前的措施第69-70页
    5.3 启动第70-73页
        5.3.1 概述第70页
        5.3.2 启动步骤第70-71页
        5.3.3 布袋除尘器系统启动的上位机操作第71-73页
    5.4 运转中的检查第73-77页
        5.4.1 运转条件第73页
        5.4.2 在上位机控制室内的检查第73-76页
        5.4.3 在系统各部件处的检查第76页
        5.4.4 电除尘器的巡回检查第76-77页
    5.5 停机第77-79页
        5.5.1 电除尘器电场停运操作如下:第77-78页
        5.5.2 布袋除尘器停机第78-79页
    5.6 特别措施第79页
        5.6.1 用新滤袋时的启动第79页
        5.6.2 滤室的重新投运第79页
    5.7 故障报警第79-81页
        5.7.1 报警的显示第79-80页
        5.7.2 报警的内容及应采取的措施第80-81页
    5.8 历史曲线分析第81-82页
    5.9 本章小结第82-83页
第6章 环境评价、节能分析及绿色施工第83-88页
    6.1 概述第83页
    6.2 施工原则第83-84页
        6.2.1 减少场地干扰、尊重基地环境第83页
        6.2.2 施工结合气候第83页
        6.2.3 绿色施工要求节水节电环保第83-84页
        6.2.4 减少环境污染,提高环境品质第84页
        6.2.5 控制噪音第84页
    6.3 实施科学管理、保证施工质量第84-85页
    6.4 措施与途径第85页
    6.5 环境效益第85-86页
    6.6 环境影响分析第86页
    6.7 节约和合理利用能源第86页
    6.8 施工阶段的文明施工第86-87页
    6.9 本章小结第87-88页
第7章 总结第88-90页
    7.1 总结第88页
    7.2 展望第88-90页
致谢第90-91页
参考文献第91-94页
作者简介第94-95页
攻读硕士学位期间研究成果第95页

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