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基于时间序列算法的数控机床热误差建模与补偿研究

摘要第6-7页
Abstract第7页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题提出的背景及研究意义第8-10页
        1.1.1 本课题提出的背景第8页
        1.1.2 本课题研究的意义第8-10页
    1.2 国内外数控机床热误差补偿技术的研究现状第10-12页
        1.2.1 国外数控机床热误差补偿研究现状第10-11页
        1.2.2 国内数控机床热误差补偿研究现状第11-12页
    1.3 热误差补偿所面临的问题和内容安排第12-14页
        1.3.1 热误差补偿研究所面临问题第12页
        1.3.2 章节内容安排第12-14页
第二章 温度传感器的布置与数据采集第14-22页
    2.1 温度传感器的选择第14-16页
    2.2 温度测点的布置与采集设备介绍第16-21页
        2.2.1 立式加工中心所布置测点第16-20页
        2.2.2 激光干涉仪测量原理第20-21页
    2.3 本章小结第21-22页
第三章 时间序列的基本理论与模型第22-39页
    3.1 时间序列的基本理论第22-24页
        3.1.1 时间序列与时间序列分析的基本概念第22-23页
        3.1.2 平稳时间序列第23-24页
    3.2 时间序列均值以及自协方差函数估计第24-27页
        3.2.1 自协方差函数第25-26页
        3.2.2 自协方差函数估计第26页
        3.2.3 均值估计第26-27页
    3.3 时间序列的模型第27-31页
        3.3.1 AR(1)模型第27-28页
        3.3.2 ARMA(2,1)模型第28-30页
        3.3.3 ARMA(n,m)模型第30页
        3.3.4 ARMA(n,m)模型的两个特例第30-31页
    3.4 ARMA(n,m)模型建模第31-37页
        3.4.1 数据特性的检验第31-34页
        3.4.2 模型参数的估计第34-35页
        3.4.3 模型的适用性检验第35-37页
    3.5 本章小结第37-39页
第四章 数控机床热误差实时补偿控制系统研究第39-56页
    4.1 引言第39页
    4.2 热误差补偿在CNC层面实施策略的研究第39-45页
        4.2.1 误差补偿方式第39-41页
        4.2.2 误差补偿实施策略第41-45页
    4.3 基于原点偏移的误差实时补偿系统架构研究第45-52页
        4.3.1 热误差实时补偿控制系统的软件执行框架第45-46页
        4.3.2 热误差实时补偿控制系统的软件实现的功能第46-49页
        4.3.3 误差实时补偿控制系统的硬件执行平台第49-52页
    4.4 实时误差补偿系统与机床CNC之间数据交互的研究第52-55页
        4.4.1 FANUC数控系统外部坐标原点偏移功能的原理分析第52-53页
        4.4.2 数控机床热误差实时补偿过程与原理分析第53-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 基于时序算法的Z向热误差建模与应用第56-67页
    5.1 引言第56页
    5.2 案例实施应用第56-60页
        5.2.1 案例问题简述第56-57页
        5.2.2 实施方案第57-59页
        5.2.3 数控机床温度场及热误差测量与分析第59-60页
    5.3 基于热误差补偿系统进行主轴轴向热误差建模第60-62页
        5.3.1 主轴轴向热误差数据预处理第60-61页
        5.3.2 数据模型的优化选择第61-62页
        5.3.3 模型定阶与检验第62页
        5.3.4 模型参数估计第62页
    5.4 误差实时补偿效果验证第62-64页
        5.4.1 主轴补偿效果验证第63页
        5.4.2 Z轴热误差快速建模与效果验证第63-64页
        5.4.3 厂家生产实际切削加工应用验证第64页
    5.5 本章小结第64-67页
第六章 总结与展望第67-69页
    6.1 工作总结第67页
    6.2 研究展望第67-69页
参考文献第69-73页
作者简介第73-74页
致谢第74页

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