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重型立车静压支承油膜热油携带特性分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 重型静压支承研究的背景与意义第10-16页
        1.2.1 静压支承研究现状第11-13页
        1.2.2 静压支承温升研究现状综述第13-14页
        1.2.3 静压支承油膜流态研究第14-16页
    1.3 课题主要工作内容及技术方案路线第16-18页
        1.3.1 课题主要研究内容第16-17页
        1.3.2 课题研究方案路线第17-18页
第2章 静压支承油膜热油携带及温升数学模型第18-32页
    2.1 引言第18页
    2.2 静压支承油垫简介第18-19页
    2.3 静压支承油膜温升数学模型第19-29页
        2.3.1 静压支承油垫承载能力第19-20页
        2.3.2 静压支承油垫进油口输入流量第20页
        2.3.3 静压油垫各封油边区域流量计算第20-25页
        2.3.4 支承油膜温升方程第25-29页
    2.4 静压支承热油携带因子第29-31页
        2.4.1 热油携带因子表达式第29-31页
        2.4.2 油膜热油携带温升方程第31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 油膜热油携带理论及仿真分析第32-50页
    3.1 引言第32页
    3.2 重型立车静压支承仿真几何模型第32-33页
    3.3 重型静压支承油膜网格划分第33-34页
    3.4 油膜仿真条件假设及初始边界条件给定第34-36页
        3.4.1 油垫内各处雷诺数计算第34-35页
        3.4.2 模拟仿真计算假设条件第35页
        3.4.3 模拟仿真求解参数给定第35-36页
    3.5 油膜热油携带理论值计算分析第36-40页
        3.5.1 油膜热油携带理论值计算第36-39页
        3.5.2 油膜热油携带理论值计算结果分析第39-40页
    3.6 相同转速条件下油膜热油携带数值模拟第40-45页
        3.6.1 监测油膜face1、face2流量第40-44页
        3.6.2 油膜face1、face2流量数据分析第44-45页
    3.7 相同载荷条件下油膜热油携带数值模拟第45-48页
        3.7.1 监测相同载荷下油垫封油边油膜face1、face2流量数据第45-48页
        3.7.2 监测相同载荷下油垫封油边油膜face1、face2流量数据分析第48页
    3.8 本章小结第48-50页
第4章 基于热油携带的静压支承油膜温度场模拟第50-61页
    4.1 引言第50页
    4.2 不同载荷热油携带周向温度监测第50-56页
        4.2.1 监测不同载荷工况下油膜line1位置温度第50-54页
        4.2.2 不同载荷油垫上油膜line1位置温升分析第54-56页
    4.3 不同转速热油携带周向温度监测第56-60页
        4.3.1 监测不同转速工况下油膜line1位置温度第56-59页
        4.3.2 不同转速油膜line1位置温升分析第59-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第5章 重型立车静压油膜温度实验第61-69页
    5.1 引言第61页
    5.2 静压支承实验台及实验设备第61-64页
    5.3 静压支承油膜温度实验内容和方案规划第64-66页
        5.3.1 静压支承油膜热油携带实验内容第64页
        5.3.2 静压支承油膜实验方案规划第64-66页
    5.4 静压支承油膜温度实验数据分析第66-68页
    5.5 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利第74-75页
致谢第75页

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