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硬质合金刀具三维微观结构性能预测及裂纹扩展行为研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 硬质合金刀具简介第11-12页
        1.1.1 硬质合金刀具分类及特点第11-12页
        1.1.2 硬质合金刀具发展趋势第12页
    1.2 硬质合金破损失效研究现状第12-14页
        1.2.1 硬质合金刀具粘结破损失效第12-13页
        1.2.2 硬质合金冲击断裂失效第13-14页
    1.3 硬质合金微观结构研究现状第14-18页
        1.3.1 微观结构理论研究第14-15页
            1.3.1.1 骨架理论第14-15页
            1.3.1.2 薄膜理论第15页
        1.3.2 微观结构仿真研究第15-18页
    1.4 研究的目的和意义第18-20页
第2章 硬质合金刀具微观结构建模第20-33页
    2.1 切削实验第20-21页
    2.2 扫描电镜实验第21-22页
    2.3 硬质合金刀具微观参数确定第22-27页
        2.3.1 主要成分体积分数计算第22-25页
        2.3.2 WC、TiC平均晶粒尺寸及形状因子计算第25-26页
        2.3.3 晶粒邻接度计算第26-27页
    2.4 硬质合金刀具前刀面微观结构建模第27-31页
        2.4.1 颗粒的构建第27-29页
        2.4.2 硬质合金刀具前刀面有限元模型第29-31页
        2.4.3 硬质合金刀具前刀面粘焊变质层有限元模型第31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 硬质合金材料性能预测第33-55页
    3.1 代表性体积单元(RVE)的选取第33-37页
        3.1.1 RVE选取原则第33-34页
        3.1.2 RVE尺寸确定第34-37页
    3.2 硬质合金弹性性能的有限元预测第37-41页
        3.2.1 弹性模量的有限元预测第37-41页
        3.2.2 泊松比有限元预测第41页
    3.3 前刀面表层硬度的有限元预测第41-53页
        3.3.1 计算材料表面硬度的方法第42-44页
        3.3.2 有限元仿真及硬度计算第44-48页
            3.3.2.1 有限元仿真模型的建立第44-46页
            3.3.2.2 有限元仿真结果第46-48页
        3.3.3 硬度计算第48-53页
            3.3.3.1 传统硬度计算第48-49页
            3.3.3.2 OP法计算硬度第49-50页
            3.3.3.3 压痕功法计算硬度第50-53页
    3.4 本章小结第53-55页
第4章 硬质合金断裂性能仿真分析第55-69页
    4.1 ABAQUS模拟裂纹扩展方法第55-57页
        4.1.1 扩展有限元法(XEFM)第55-56页
        4.1.2 Cohesive技术第56-57页
    4.2 Cohesive单元模型建立第57-62页
        4.2.1 Cohesive单元嵌入思想第57-59页
        4.2.2 Cohesive单元嵌入过程第59-62页
    4.3 Cohesive单元本构参数第62-63页
    4.4 裂纹扩展路径第63-66页
    4.5 拉伸强度计算第66-67页
    4.6 本章小结第67-69页
第5章 粘焊变质层裂纹扩展仿真分析第69-82页
    5.1 粘焊层剥离受力分析第69-72页
    5.2 无裂纹下的粘焊层剥离模拟第72-74页
    5.3 预制裂纹下的粘焊层剥离第74-79页
        5.3.1 单裂纹第74-77页
            5.3.1.1 裂纹分布在WC颗粒内第74-76页
            5.3.1.2 裂纹分布在WC-Co和WC-WC界面第76-77页
        5.3.2 多裂纹第77-79页
    5.4 裂纹对拉伸强度的影响第79页
    5.5 实验第79-80页
    5.6 本章小结第80-82页
结论与展望第82-83页
参考文献第83-88页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第88-89页
致谢第89页

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