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中厚板差厚轧制及变形渗透性模拟与研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题研究背景和意义第11-13页
    1.2 中厚板生产发展概况第13-14页
        1.2.1 国外中厚板生产发展概况第13页
        1.2.2 我国中厚板生产发展概况第13-14页
    1.3 中厚板轧制过程第14-15页
    1.4 差厚轧制技术的研究进展和应用第15-18页
        1.4.1 MAS轧制法的发展第15-16页
        1.4.2 差厚轧制技术在楔形钢板中的应用第16-17页
        1.4.3 国内差厚轧制技术的研究现状第17-18页
    1.5 数值模拟在轧制领域的应用概况第18-21页
    1.6 本文的主要研究内容第21-22页
第2章 中厚板差厚轧制过程模型研究第22-36页
    2.1 中厚板差厚轧制过程三维分析理论第22-24页
        2.1.1 三维解析法第22-23页
        2.1.2 能量法第23页
        2.1.3 有限元法第23-24页
    2.2 中厚板差厚轧制过程中厚度控制模型第24-27页
        2.2.1 差厚轧制厚度控制特点第24-25页
        2.2.2 差厚轧制过程的P-H图分析第25-27页
    2.3 中厚板差厚轧制宽度和长度预测模型第27-31页
        2.3.1 差厚轧制宽度预测模型第27-29页
        2.3.2 差厚轧制长度预测模型第29-31页
    2.4 轧制力数学模型的研究第31-34页
        2.4.1 轧辊压扁半径第32-33页
        2.4.2 变形区应力状态影响系数第33页
        2.4.3 变形抗力第33-34页
    2.5 轧制力矩计算模型研究第34-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第3章 中厚板差厚轧制过程数值模拟与分析第36-64页
    3.1 ANSYS/LS-DYNA有限元软件介绍第36-37页
    3.2 LS-DYNA显式动力学分析方法第37-39页
        3.2.1 显式动力学基本原理第37-38页
        3.2.2 显隐式算法的比较第38-39页
    3.3 中厚板差厚轧制有限元模型建立第39-42页
        3.3.1 几何模型的建立第39-41页
        3.3.2 数值模拟参数设定第41-42页
    3.4 差厚轧制对厚度方向变形渗透性的影响第42-50页
        3.4.1 压下率对厚度方向变形渗透性影响第42-44页
        3.4.2 轧辊直径对厚度方向变形渗透性影响第44-45页
        3.4.3 钢板厚度对厚度方向变形渗透性影响第45-46页
        3.4.4 摩擦系数对厚度方向变形渗透性影响第46页
        3.4.5 轧制速度对厚度方向变形渗透性影响第46-47页
        3.4.6 轧件初始温度对变形渗透性影响第47-48页
        3.4.7 差厚轧制和常规轧制变形渗透性对比第48-50页
    3.5 差厚轧制过程中金属流动规律模拟结果与分析第50-52页
        3.5.1 金属纵向出口速度变化规律第50-52页
        3.5.2 金属横向流动速度变化规律第52页
    3.6 差厚轧制过程横向宽展及纵向延伸的模拟结果分析第52-58页
        3.6.1 差厚轧制横向宽展变化规律第53-55页
        3.6.2 差厚轧制纵向延伸变化规律第55-58页
    3.7 差厚过程中轧制力变化模拟结果与分析第58-60页
        3.7.1 轧辊压下速度对轧制力变化的影响第58-59页
        3.7.2 板坯初始温度对轧制力变化的影响第59-60页
    3.8 差厚轧制过程温度场数值模拟分析第60-63页
        3.8.1 有限元模型建立第60-61页
        3.8.2 模拟结果与分析第61-63页
    3.9 本章小结第63-64页
第4章 工业实验研究第64-69页
    4.1 实验条件第64-65页
        4.1.1 实验材料第64页
        4.1.2 实验设备第64-65页
    4.2 实验方案第65-67页
        4.2.1 实验轧件准备第65页
        4.2.2 试验工艺过程第65-66页
        4.2.3 轧后钢板力学性能检测与显微组织观察第66-67页
    4.3 实验结果及分析第67-68页
        4.3.1 常规力学性能对比第67页
        4.3.2 显微组织对比第67-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第5章 结论第69-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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