摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 镁及镁合金概述 | 第10-11页 |
1.1.1 镁及镁合金的特点 | 第10-11页 |
1.1.2 镁合金的分类 | 第11页 |
1.2 镁合金的发展与应用 | 第11-13页 |
1.2.1 镁合金的发展历史 | 第11-12页 |
1.2.2 镁合金的应用现状 | 第12-13页 |
1.3 镁合金塑性变形机理及板材成形工艺 | 第13-16页 |
1.3.1 镁合金塑性变形机理 | 第13页 |
1.3.2 镁合金板材成形工艺及进展 | 第13-16页 |
1.4 连续挤压技术 | 第16-21页 |
1.4.1 连续挤压原理 | 第16-17页 |
1.4.2 连续挤压的工艺特点 | 第17-18页 |
1.4.3 连续挤压技术的发展与研究现状 | 第18-21页 |
1.5 课题的意义及主要研究内容 | 第21-23页 |
1.5.1 课题的意义 | 第21页 |
1.5.2 课题研究的主要内容 | 第21-23页 |
第二章 有限元数值模拟技术 | 第23-35页 |
2.1 有限元数值模拟技术简介 | 第23-24页 |
2.1.1 有限元数值模拟技术概述 | 第23页 |
2.1.2 有限元数值模拟技术的特点 | 第23-24页 |
2.1.3 有限元法在塑性成形中的应用 | 第24页 |
2.2 刚塑性有限元理论基础 | 第24-26页 |
2.2.1 刚塑性有限元理论的基本假设 | 第24-25页 |
2.2.2 刚塑性有限元理论的基本方程 | 第25-26页 |
2.2.3 刚塑性有限元方程的求解过程 | 第26页 |
2.3 DEFORM有限元模拟软件简介 | 第26-29页 |
2.3.1 DEFORM-3D模拟软件概述 | 第26-27页 |
2.3.2 DEFORM模拟软件的特点 | 第27页 |
2.3.3 DEFORM软件的模拟系统 | 第27-29页 |
2.4 镁合金连续挤压数值模拟过程 | 第29-34页 |
2.4.1 三维几何模型的建立 | 第29-30页 |
2.4.2 材料模型的建立 | 第30-31页 |
2.4.4 有限元模拟前处理初始条件的设定 | 第31-34页 |
本章小结 | 第34-35页 |
第三章 基于正交试验的镁合金连续挤压工艺参数优化 | 第35-51页 |
3.1 正交模拟方案的确定 | 第35-37页 |
3.1.1 正交试验法简介 | 第35页 |
3.1.2 正交参数的选定 | 第35页 |
3.1.3 正交表的设计 | 第35-36页 |
3.1.4 SDV值的选取 | 第36-37页 |
3.2 正交试验的结果分析 | 第37-42页 |
3.2.1 模拟结果 | 第37-39页 |
3.2.2 极差分析 | 第39-41页 |
3.2.3 方差分析 | 第41-42页 |
3.3 各参数正交优化模拟结果验证 | 第42-45页 |
3.3.1 挤压轮转速对流动均匀性的影响 | 第43页 |
3.3.2 流动通道长度对流动均匀性的影响 | 第43-44页 |
3.3.3 工模具预热温度对流动均匀性的影响 | 第44-45页 |
3.4 应力和应变场分析 | 第45-49页 |
3.4.1 等效应变场分析 | 第45-47页 |
3.4.2 等效应力场分析 | 第47-49页 |
本章小结 | 第49-51页 |
第四章 不同工艺参数对镁合金连续挤压扩展成形的影响 | 第51-67页 |
4.1 TLJ500有限元模型的建立 | 第51页 |
4.2 挤压轮转速对镁合金扩展成形规律的影响 | 第51-60页 |
4.2.1 温度场分析 | 第52-53页 |
4.2.2 流动均匀性分析 | 第53-55页 |
4.2.3 挤压轮扭矩分析 | 第55-57页 |
4.2.4 腔体温度场分析 | 第57-58页 |
4.2.5 等效应变场分析 | 第58-59页 |
4.2.6 等效应力场分析 | 第59-60页 |
4.3 流动通道长度对镁合金扩展成形的影响规律 | 第60-65页 |
4.3.1 温度场分析 | 第61-62页 |
4.3.2 流动均匀性分析 | 第62-63页 |
4.3.3 挤压轮扭矩分析 | 第63-64页 |
4.3.4 模具温度分析 | 第64-65页 |
本章小结 | 第65-67页 |
结论 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
致谢 | 第72页 |