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AZ31镁合金连续挤压扩展成形工艺参数优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-23页
    1.1 镁及镁合金概述第10-11页
        1.1.1 镁及镁合金的特点第10-11页
        1.1.2 镁合金的分类第11页
    1.2 镁合金的发展与应用第11-13页
        1.2.1 镁合金的发展历史第11-12页
        1.2.2 镁合金的应用现状第12-13页
    1.3 镁合金塑性变形机理及板材成形工艺第13-16页
        1.3.1 镁合金塑性变形机理第13页
        1.3.2 镁合金板材成形工艺及进展第13-16页
    1.4 连续挤压技术第16-21页
        1.4.1 连续挤压原理第16-17页
        1.4.2 连续挤压的工艺特点第17-18页
        1.4.3 连续挤压技术的发展与研究现状第18-21页
    1.5 课题的意义及主要研究内容第21-23页
        1.5.1 课题的意义第21页
        1.5.2 课题研究的主要内容第21-23页
第二章 有限元数值模拟技术第23-35页
    2.1 有限元数值模拟技术简介第23-24页
        2.1.1 有限元数值模拟技术概述第23页
        2.1.2 有限元数值模拟技术的特点第23-24页
        2.1.3 有限元法在塑性成形中的应用第24页
    2.2 刚塑性有限元理论基础第24-26页
        2.2.1 刚塑性有限元理论的基本假设第24-25页
        2.2.2 刚塑性有限元理论的基本方程第25-26页
        2.2.3 刚塑性有限元方程的求解过程第26页
    2.3 DEFORM有限元模拟软件简介第26-29页
        2.3.1 DEFORM-3D模拟软件概述第26-27页
        2.3.2 DEFORM模拟软件的特点第27页
        2.3.3 DEFORM软件的模拟系统第27-29页
    2.4 镁合金连续挤压数值模拟过程第29-34页
        2.4.1 三维几何模型的建立第29-30页
        2.4.2 材料模型的建立第30-31页
        2.4.4 有限元模拟前处理初始条件的设定第31-34页
    本章小结第34-35页
第三章 基于正交试验的镁合金连续挤压工艺参数优化第35-51页
    3.1 正交模拟方案的确定第35-37页
        3.1.1 正交试验法简介第35页
        3.1.2 正交参数的选定第35页
        3.1.3 正交表的设计第35-36页
        3.1.4 SDV值的选取第36-37页
    3.2 正交试验的结果分析第37-42页
        3.2.1 模拟结果第37-39页
        3.2.2 极差分析第39-41页
        3.2.3 方差分析第41-42页
    3.3 各参数正交优化模拟结果验证第42-45页
        3.3.1 挤压轮转速对流动均匀性的影响第43页
        3.3.2 流动通道长度对流动均匀性的影响第43-44页
        3.3.3 工模具预热温度对流动均匀性的影响第44-45页
    3.4 应力和应变场分析第45-49页
        3.4.1 等效应变场分析第45-47页
        3.4.2 等效应力场分析第47-49页
    本章小结第49-51页
第四章 不同工艺参数对镁合金连续挤压扩展成形的影响第51-67页
    4.1 TLJ500有限元模型的建立第51页
    4.2 挤压轮转速对镁合金扩展成形规律的影响第51-60页
        4.2.1 温度场分析第52-53页
        4.2.2 流动均匀性分析第53-55页
        4.2.3 挤压轮扭矩分析第55-57页
        4.2.4 腔体温度场分析第57-58页
        4.2.5 等效应变场分析第58-59页
        4.2.6 等效应力场分析第59-60页
    4.3 流动通道长度对镁合金扩展成形的影响规律第60-65页
        4.3.1 温度场分析第61-62页
        4.3.2 流动均匀性分析第62-63页
        4.3.3 挤压轮扭矩分析第63-64页
        4.3.4 模具温度分析第64-65页
    本章小结第65-67页
结论第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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