| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第17-35页 |
| 1.1 镁的物理化学性质 | 第18-20页 |
| 1.1.1 镁的物理性质 | 第18页 |
| 1.1.2 镁的化学性质 | 第18-20页 |
| 1.1.3 镁的机械性质 | 第20页 |
| 1.2 镁矿资源 | 第20-21页 |
| 1.3 镁的应用 | 第21-23页 |
| 1.3.1 镁在冶金工业中的应用 | 第22页 |
| 1.3.2 镁在合金制造业中的应用 | 第22-23页 |
| 1.3.3 镁在其他领域中的应用 | 第23页 |
| 1.4 原镁的产量 | 第23-24页 |
| 1.5 金属镁的冶炼方法及工艺流程 | 第24-31页 |
| 1.5.1 电解法 | 第25页 |
| 1.5.2 硅热还原法 | 第25-28页 |
| 1.5.3 碳化物还原法 | 第28-29页 |
| 1.5.4 碳热还原法 | 第29-30页 |
| 1.5.5 合金还原法 | 第30-31页 |
| 1.6 我国镁工业的发展与现状 | 第31-33页 |
| 1.6.1 硅热法炼镁在我国快速普及和发展的原因 | 第31页 |
| 1.6.2 我国镁冶炼行业存在的主要问题 | 第31-32页 |
| 1.6.3 硅热法炼镁技术在中国所面临的危机 | 第32-33页 |
| 1.7 课题研究的目的和意义 | 第33-34页 |
| 1.8 主要研究内容 | 第34-35页 |
| 第2章 预制球团制备过程的实验研究 | 第35-57页 |
| 2.1 白云石成球的可行性分析 | 第35-37页 |
| 2.2 实验所用原料及设备 | 第37-41页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第37-39页 |
| 2.2.2 实验所用设备 | 第39-40页 |
| 2.2.3 预制球团的物料计算 | 第40-41页 |
| 2.3 预制球团的检测方法 | 第41-43页 |
| 2.3.1 球团表观质量检测 | 第41页 |
| 2.3.2 球团的密度检测 | 第41-43页 |
| 2.4 预制球团的成球过程 | 第43-48页 |
| 2.4.1 预制球团的成核机理 | 第43-44页 |
| 2.4.2 间断成球过程中球团的生长机理 | 第44-45页 |
| 2.4.3 连续成球过程中球团的生长机理 | 第45页 |
| 2.4.4 物料的含水量对球团成长的影响 | 第45-46页 |
| 2.4.5 高岭土对球团成长的影响 | 第46-47页 |
| 2.4.6 炼镁物料准备对球团成长的影响 | 第47-48页 |
| 2.5 预制球团的干燥过程 | 第48-51页 |
| 2.5.1 干燥介质的温度对预制球团干燥的影响 | 第49-50页 |
| 2.5.2 干燥介质的流量对预制球团干燥的影响 | 第50页 |
| 2.5.3 球层高度对预制球团干燥的影响 | 第50-51页 |
| 2.6 白云石预制球团的性能表征 | 第51-56页 |
| 2.6.1 不同粘结剂对球团粒度分布的影响 | 第51-52页 |
| 2.6.2 不同粘结剂对预制球团含水量的影响 | 第52-53页 |
| 2.6.3 不同粘结剂对预制球团的落下强度的影响 | 第53页 |
| 2.6.4 不同粘结剂对预制球团的抗压强度的影响 | 第53-54页 |
| 2.6.5 使用高岭土为粘结剂时预制球团的堆积密度 | 第54-55页 |
| 2.6.6 使用高岭土为粘结剂时预制球团的容积密度 | 第55-56页 |
| 2.7 小结 | 第56-57页 |
| 第3章 预制球团煅烧过程的实验研究 | 第57-79页 |
| 3.1 白云石预制球团煅烧的热力学分析 | 第57-58页 |
| 3.2 煅烧过程优势区图的绘制 | 第58-63页 |
| 3.2.1 Mg-C-O优势区图的绘制 | 第58-60页 |
| 3.2.2 Ca-C-O优势区图的绘制 | 第60-61页 |
| 3.2.3 Si-C-O优势区图的绘制 | 第61-63页 |
| 3.3 预制球团煅烧的实验研究 | 第63-65页 |
| 3.2.1 煅烧实验所用装置 | 第63-64页 |
| 3.2.2 预制球团煅烧后反应性的测定方法 | 第64-65页 |
| 3.4 白云石预制球团煅烧机理的研究 | 第65-67页 |
| 3.4.1 煅烧温度对预制球团烧损率的影响 | 第65-66页 |
| 3.4.2 预制球团水化活性度和灼减量的关系 | 第66-67页 |
| 3.5 新型煅烧制度对煅烧后球团品质的影响 | 第67-73页 |
| 3.5.1 新型煅烧制度的确立 | 第67-68页 |
| 3.5.2 新型煅烧制度预制球团的失重 | 第68-70页 |
| 3.5.3 新型煅烧制度对白云石预制球团烧损率的影响 | 第70-71页 |
| 3.5.4 新型煅烧制度对白云石预制球团灼减量的影响 | 第71页 |
| 3.5.5 新型煅烧制度对白云石预制球团水化活性度的影响 | 第71-72页 |
| 3.5.6 新型煅烧制度对白云石预制球团吸湿的影响 | 第72-73页 |
| 3.6 白云石预制球团煅烧分解过程的宏观动力学分析 | 第73-77页 |
| 3.7 小结 | 第77-79页 |
| 第4章 预制球团真空还原过程的热力学行为 | 第79-93页 |
| 4.1 氧化镁的化学稳定性 | 第79-80页 |
| 4.2 不同还原剂进行真空热还原制镁临界反应温度的计算 | 第80-86页 |
| 4.2.1 硅铁作为还原剂 | 第80-81页 |
| 4.2.2 铝作为还原剂 | 第81-82页 |
| 4.2.3 碳化钙作为还原剂 | 第82-83页 |
| 4.2.4 钙作为还原剂 | 第83-85页 |
| 4.2.5 碳作为还原剂 | 第85-86页 |
| 4.3 杂质对预制球团真空还原反应的影响 | 第86-88页 |
| 4.4 镁蒸气的冷凝与结晶 | 第88-91页 |
| 4.4.1 镁蒸气的冷凝温度的计算 | 第88-90页 |
| 4.4.2 对镁蒸气冷凝和结晶过程的探讨 | 第90-91页 |
| 4.5 小结 | 第91-93页 |
| 第5章 预制球团真空还原制取金属镁的实验研究 | 第93-105页 |
| 5.1 预制球团熟球真空热还原制镁的实验研究 | 第93-95页 |
| 5.1.1 真空还原装置 | 第93页 |
| 5.1.2 实验原料 | 第93-94页 |
| 5.1.3 实验方法 | 第94-95页 |
| 5.2 实验结果与讨论 | 第95-104页 |
| 5.2.1 还原温度对真空还原的影响 | 第95-96页 |
| 5.2.2 还原时间对真空还原的影响 | 第96-97页 |
| 5.2.3 球团直径对预制球团真空还原的影响 | 第97页 |
| 5.2.4 还原剂对预制球团真空还原的影响 | 第97-100页 |
| 5.2.5 氟化钙的添加对预制球团真空还原的影响 | 第100-101页 |
| 5.2.6 预制球团贮存时间对真空还原的影响 | 第101-102页 |
| 5.2.7 杂质元素的走向 | 第102-103页 |
| 5.2.8 不同物料制备方式所得结晶镁的形貌及纯度分析 | 第103-104页 |
| 5.3 小结 | 第104-105页 |
| 第6章 预制球团真空还原制取金属镁的动力学研究 | 第105-123页 |
| 6.1 预制球团真空还原制镁反应动力学模型的分析 | 第105-108页 |
| 6.2 未反应核收缩模型的计算分析 | 第108-110页 |
| 6.3 影响预制球团还原反应速率的因素 | 第110-113页 |
| 6.4 宏观动力学方程的建立 | 第113-115页 |
| 6.5 预制球团真空还原热分析动力学 | 第115-121页 |
| 6.5.1 非等温过程的动力学分析 | 第115-118页 |
| 6.5.2 恒温过程动力学分析 | 第118-121页 |
| 6.6 小结 | 第121-123页 |
| 第7章 预制球团热还原制取金属镁工艺的节能减排分析 | 第123-129页 |
| 7.1 预制球团热还原真空炼镁法和皮江法的工艺流程对比 | 第123-125页 |
| 7.2 预制球团热还原真空炼镁法和皮江法的工艺成本对比 | 第125-126页 |
| 7.3 预制球团热还原真空炼镁法的能耗分析 | 第126-127页 |
| 7.4 基于预制球团的“一罐完成”的制镁工艺对减排CO_2的贡献 | 第127页 |
| 7.5 小结 | 第127-129页 |
| 第8章 结论 | 第129-131页 |
| 参考文献 | 第131-139页 |
| 致谢 | 第139-141页 |
| 作者简介 | 第141-143页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第143-144页 |
