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人字形沟槽微混合器的混合机制及应用实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题研究的目的和意义第9-11页
    1.3 国内外研究现状第11-18页
        1.3.1 主动式微混合器研究现状第11-15页
        1.3.2 被动式微混合器研究现状第15-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第2章 微流体混合机理分析与数值建模第20-29页
    2.1 引言第20页
    2.2 微流体流动特点与混合机理分析第20-23页
        2.2.1 微混合器中微尺度流体的流动特点第20-21页
        2.2.2 影响微流道内流动状态的主要因素第21页
        2.2.3 微流体混合相关的重要无量纲数第21-22页
        2.2.4 微流体流动的控制方程第22-23页
    2.3 混合性能评价指标的选定第23-24页
    2.4 人字形沟槽微混合器数值模型的建立与分析第24-27页
        2.4.1 模型的建立与网格分析第24-25页
        2.4.2 设定仿真计算的初始条件和边界条件第25-26页
        2.4.3 仿真分析的求解与后处理第26页
        2.4.4 数值模型的网格敏感性验证第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
第3章 微流体混合特性的仿真分析第29-45页
    3.1 引言第29页
    3.2 微通道内流体流动与混合分析第29-42页
        3.2.1 微混合的结构类型对混合效率的影响第29-33页
        3.2.2 方波通道转角结构对混合效率的影响第33-34页
        3.2.3 人字形沟槽结构对混合效率的影响第34-38页
        3.2.4 不同通道沟槽高度比对混合效率的影响第38-42页
    3.3 微混合器内流体流动导致的压降分析第42-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 微混合器的加工工艺与实验系统研究第45-55页
    4.1 引言第45页
    4.2 人字形沟槽微混合器的特征结构第45-46页
    4.3 微混合器芯片的加工与制作第46-53页
        4.3.1 制作微混合器芯片材料的选择第46-47页
        4.3.2 混合器微通道模具的加工第47-49页
        4.3.3 微混合器芯片PDMS通道的加工第49-50页
        4.3.4 封装PDMS微流控芯片第50-52页
        4.3.5 微混合器芯片的实验系统设计与搭建第52-53页
    4.4 基于微混合器芯片的混合实验方案第53-54页
        4.4.1 微流体混合实验所需的仪器与材料第53页
        4.4.2 微混合实验步骤及操作第53-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 人字形沟槽微混合器的混合实验研究第55-73页
    5.1 引言第55页
    5.2 微混合实验前期准备工作第55-57页
        5.2.1 配制不同粘度的实验溶液第55页
        5.2.2 设置微混合实验系统的实验参数与准备条件第55-56页
        5.2.3 微流体混合效率评价的取样方法与指标第56-57页
    5.3 混合器结构参数及流体特性对混合特性的影响第57-67页
        5.3.1 高度比为1参数下微混合器的混合性能研究第57-59页
        5.3.2 高度比为1.5参数下微混合器的混合性能研究第59-61页
        5.3.3 高度比为2参数下微混合器的混合性能研究第61-63页
        5.3.4 各类型微混合器性的能随雷诺数变化趋势分析第63-65页
        5.3.5 不同粘度流体下微混合器的混合性能验证第65-67页
    5.4 基于人字形沟槽微混合器的氢氧化镁颗粒制备第67-71页
        5.4.1 颗粒合成实验的样品准备第68页
        5.4.2 氢氧化镁颗粒的合成与处理第68-69页
        5.4.3 氢氧化镁粒径分布测试第69-71页
    5.5 本章小结第71-73页
结论第73-74页
参考文献第74-80页
致谢第80页

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