| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 轴流式水轮机叶片数字化加工技术概述 | 第13-14页 |
| 1.2.1 轴流式水轮机的分类 | 第13页 |
| 1.2.2 轴流式水轮机叶片的数字化加工方法 | 第13-14页 |
| 1.3 复杂曲面数字化加工国内外研究现状与发展 | 第14-17页 |
| 1.4 轴流式水轮机叶片数字化加工关键技术 | 第17-18页 |
| 1.4.1 多轴联动数字化加工刀具轨迹生成技术 | 第17页 |
| 1.4.2 刀具轨迹的后置处理技术 | 第17页 |
| 1.4.3 数字化加工过程仿真技术 | 第17-18页 |
| 1.4.4 加工质量控制技术 | 第18页 |
| 1.5 课题的来源及名称 | 第18页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.5.2 课题名称 | 第18页 |
| 1.6 本文的选题意义及主要研究工作安排 | 第18-20页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第18页 |
| 1.6.2 研究工作安排 | 第18-20页 |
| 1.7 本章小结 | 第20-22页 |
| 第二章 叶片数字化加工工艺分析与刀轨的计算 | 第22-42页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 叶片的三维数字化造型技术 | 第22-26页 |
| 2.2.1 叶片造型的逆向工程技术 | 第23-24页 |
| 2.2.2 叶片三维数字化模型的建立 | 第24-26页 |
| 2.3 叶片数控加工工艺分析 | 第26-28页 |
| 2.3.1 轴流式叶片数字化加工流程 | 第26页 |
| 2.3.2 轴流式叶片数字化加工的难点 | 第26-28页 |
| 2.4 叶片五坐标数控加工工艺规划 | 第28-31页 |
| 2.4.1 叶片加工区域的划分 | 第28-29页 |
| 2.4.2 加工余量的测量与加工位置的选择 | 第29-30页 |
| 2.4.3 走刀路线的确定 | 第30页 |
| 2.4.4 加工刀具的选择 | 第30-31页 |
| 2.4.5 专用夹具的设计 | 第31页 |
| 2.5 轴流叶片刀具轨迹的计算 | 第31-39页 |
| 2.5.1 五坐标加工刀具轴线控制方法 | 第31-33页 |
| 2.5.2 走刀步长的计算 | 第33-34页 |
| 2.5.3 走刀行距的计算 | 第34-36页 |
| 2.5.4 走刀步长与走刀行距的算法实例 | 第36-39页 |
| 2.6 叶片刀具轨迹的生成 | 第39-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 五坐标数控机床加工后置处理研究 | 第42-58页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 五坐标数控加工后置处理原理 | 第42-46页 |
| 3.2.1 数控加工后置处理的概述 | 第42-43页 |
| 3.2.2 刀具轨迹源文件的解释 | 第43-44页 |
| 3.2.3 数控加工NC代码的解释 | 第44-45页 |
| 3.2.4 刀具轨迹源文件与数控NC代码的关系 | 第45-46页 |
| 3.3 五坐标数控机床的分类 | 第46-48页 |
| 3.4 双摆头五坐标数控机床的后置处理算法 | 第48-53页 |
| 3.4.1 双摆头五坐标数控机床的拓扑结构 | 第48-50页 |
| 3.4.2 空间变换矩阵 | 第50-51页 |
| 3.4.3 双摆头五坐标数控机床运动方程的求解 | 第51-53页 |
| 3.5 叶片五坐标数控加工刀具轨迹的后置处理 | 第53-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 基于过程集成的数控铣削参数优化 | 第58-80页 |
| 4.1 引言 | 第58-59页 |
| 4.2 过程集成优化铣削性能分析原理与方法 | 第59-60页 |
| 4.3 基于OPTIMUS的过程集成优化铣削性能分析流程的建立 | 第60-62页 |
| 4.3.1 过程集成优化平台OPTIMUS简介 | 第60页 |
| 4.3.2 过程集成优化仿真流程的建立 | 第60-62页 |
| 4.4 铣削加工性能分析 | 第62-67页 |
| 4.4.1 轴流式叶片数控铣削几何误差分析 | 第62-66页 |
| 4.4.2 轴流式叶片数控铣削切削力分析 | 第66-67页 |
| 4.5 叶片加工过程集成优化 | 第67-77页 |
| 4.5.1 数控加工NC代码的优化 | 第67-71页 |
| 4.5.2 数控铣削用量的优化 | 第71-77页 |
| 4.6 本章小结 | 第77-80页 |
| 第五章 轴流式叶片五轴铣削过程仿真与分析 | 第80-92页 |
| 5.1 引言 | 第80页 |
| 5.2 数字化加工仿真技术 | 第80-81页 |
| 5.3 VERICUT数字化加工仿真流程 | 第81-83页 |
| 5.4 叶片五坐标数字化加工刀具轨迹仿真 | 第83-89页 |
| 5.4.1 叶片五轴数字化加工仿真环境的构建 | 第83-88页 |
| 5.4.2 叶片的数字化加工过程验证 | 第88-89页 |
| 5.5 仿真结果分析 | 第89-91页 |
| 5.6 本章小结 | 第91-92页 |
| 第六章 结论与展望 | 第92-94页 |
| 6.1 结论 | 第92页 |
| 6.2 创新点 | 第92-93页 |
| 6.3 展望 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-102页 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的论文及参与的项目 | 第102-104页 |
| 附录B 轴流叶片精加工部分NC代码 | 第104-106页 |