| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 板材辊弯成型的研究方法 | 第12-13页 |
| 1.3 板材辊弯成型的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第13页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 目前研究中存在的问题 | 第14页 |
| 1.5 本课题主要内容 | 第14-16页 |
| 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 板材辊弯成型理论与有限元仿真技术 | 第17-25页 |
| 2.1 辊弯成型工艺的原理 | 第17-19页 |
| 2.2 板材辊压变形的应力应变分析 | 第19-21页 |
| 2.3 辊弯过程回弹的产生机理与控制方法 | 第21-22页 |
| 2.4 弹塑性有限元模拟的关键技术 | 第22-24页 |
| 2.4.1 单元类型的选择 | 第22页 |
| 2.4.2 硬化法则与本构模型 | 第22-23页 |
| 2.4.3 接触类型与摩擦定律 | 第23页 |
| 2.4.4 数值模拟的算法 | 第23-24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 辊弯成型工艺参数的理论建模 | 第25-32页 |
| 3.1 六辊辊弯成型机的结构特点 | 第25-26页 |
| 3.2 经验模型 | 第26-27页 |
| 3.3 理论模型的建立 | 第27-31页 |
| 3.3.1 理论模型假设 | 第27-28页 |
| 3.3.2 下压量参数的计算 | 第28-29页 |
| 3.3.3 进给量参数的计算 | 第29-31页 |
| 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 板材辊弯成型的有限元仿真 | 第32-62页 |
| 4.1 Abaqus有限元仿真策略 | 第32-33页 |
| 4.2 板材辊弯成型的建模与仿真过程 | 第33-40页 |
| 4.2.1 材料模型的建立 | 第33-35页 |
| 4.2.2 几何模型的建立 | 第35-37页 |
| 4.2.3 有限元模型的建立 | 第37-38页 |
| 4.2.4 约束及接触关系的定义 | 第38-40页 |
| 4.2.5 辊弯成型过程的仿真 | 第40页 |
| 4.3 成型结果分析方法 | 第40-43页 |
| 4.3.1 最小二乘法 | 第40-41页 |
| 4.3.2 成型半径的计算 | 第41-43页 |
| 4.3.3 成型后工件角度的计算 | 第43页 |
| 4.4 基于数值仿真的辊弯成型工艺参数的修正 | 第43-56页 |
| 4.4.1 T=16mm,R=200mm,α=147°的辊弯成型参数修正 | 第44-45页 |
| 4.4.2 T=12mm,R=250mm,α=120°的辊弯成型参数修正 | 第45-48页 |
| 4.4.3 T=12mm,R=250mm,α=150°的辊弯成型参数修正 | 第48-51页 |
| 4.4.4 T=12mm,R=150mm,α=120°的辊弯成型参数修正 | 第51-53页 |
| 4.4.5 T=12mm,R=150mm,α=150°的辊弯成型参数修正 | 第53-56页 |
| 4.5 仿真结果汇总及分析 | 第56-58页 |
| 4.6 实验验证 | 第58-61页 |
| 4.6.1 实验方案 | 第58-59页 |
| 4.6.2 成型过程与结果 | 第59-61页 |
| 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 辊弯成型参数设计应用程序开发 | 第62-93页 |
| 5.1 应用系统分析 | 第62-63页 |
| 5.1.1 体系结构分析 | 第62页 |
| 5.1.2 数据流分析 | 第62-63页 |
| 5.1.3 系统功能分析 | 第63页 |
| 5.2 基于E-R模型的系统数据库设计 | 第63-66页 |
| 5.3 系统详细设计 | 第66-88页 |
| 5.3.1 整体介绍 | 第66-68页 |
| 5.3.2 画面及事件详细设计 | 第68-80页 |
| 5.3.3 类详细设计 | 第80-88页 |
| 5.4 应用实例 | 第88-92页 |
| 5.4.1 模型读取和相关参数配置 | 第88-90页 |
| 5.4.2 辊弯参数计算及结果分析 | 第90-92页 |
| 本章小结 | 第92-93页 |
| 结论 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 附录A 实例计算结果完整数据 | 第97-99页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100页 |
