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某公司航空发动机有色铸件生产质量控制体系设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 研究的背景和意义第12-13页
    1.2 我国铝镁合金铸件生产质量控制研究现状第13-14页
        1.2.1 铝合金铸件生产质量控制现状第13-14页
        1.2.2 镁合金铸件生产质量控制现状第14页
    1.3 本文主要研究内容第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 某公司航空发动机有色铸件质量控制现状分析第16-22页
    2.1 某公司有色铸件生产中心简介第16页
    2.2 航空发动机的发展对铝镁合金铸造的要求第16-18页
        2.2.1 对铝镁铸件的要求第16-17页
        2.2.2 对铝镁合金铸造生产的要求第17-18页
    2.3 某公司有色铸件产品结构分析第18-19页
        2.3.1 生产组织结构第18页
        2.3.2 产品结构及生产组织特性第18-19页
    2.4 某公司有色铸件生产质量控制及问题分析第19-21页
        2.4.1 有色铸件生产质量控制第19-20页
        2.4.2 有色铸件生产质量控制的问题分析第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第3章 某公司航空发动机有色铸件质量控制体系设计第22-49页
    3.1 原材料及辅料的供应与质量保障第22-24页
        3.1.1 原材料对铸件质量的影响第22-23页
        3.1.2 原材料及辅料的采购和复验第23-24页
        3.1.3 原材料及辅料技术标准第24页
    3.2 冷铁生产及使用过程的质量控制第24-26页
        3.2.1 冷铁材料的选择第24-25页
        3.2.2 金属冷铁的制作第25页
        3.2.3 金属冷铁的烘烤第25-26页
        3.2.4 冷铁使用的过程控制第26页
    3.3 砂型、芯制造过程的质量控制第26-29页
        3.3.1 工艺材料的选择第26-27页
        3.3.2 工艺材料的准备第27页
        3.3.3 树脂砂的配制第27-28页
        3.3.4 砂型(芯)的制造第28-29页
        3.3.5 砂型(芯)质量检测第29页
    3.4 铝镁合金熔炼及浇注过程的质量控制第29-35页
        3.4.1 铝合金熔炼及浇注过程的质量控制第29-34页
        3.4.2 镁合金熔炼及浇注过程的质量控制第34-35页
    3.5 后处理工序过程的质量控制第35-41页
        3.5.1 铸件标印第35页
        3.5.2 铸件清理打磨第35-36页
        3.5.3 铸件补焊第36-38页
        3.5.4 铸件浸渗第38-39页
        3.5.5 铸件热处理第39-40页
        3.5.6 铸件表面防护处理第40-41页
    3.6 有色铸件的质量检验第41-48页
        3.6.1 检验手段的发展及现状第41页
        3.6.2 无损检验第41页
        3.6.3 性能检验第41-44页
        3.6.4 尺寸检验第44-45页
        3.6.5 表面质量检验第45-48页
    3.7 本章小结第48-49页
第4章 环境对航空发动机有色铸件质量的影响分析第49-56页
    4.1 环境温度对铸件质量的影响第49-52页
        4.1.1 环境温度对粘土型砂质量的影响第49-50页
        4.1.2 环境温度对冷凝树脂型砂质量的影响第50-51页
        4.1.3 环境温度对铸件缺陷率的影响第51-52页
    4.2 环境湿度对铸件质量的影响第52-55页
        4.2.1 环境湿度对冷凝树脂砂质量的影响第52-53页
        4.2.2 环境湿度对铸件质量的影响第53-55页
    4.3 本章小结第55-56页
第5章 实证分析第56-70页
    5.1 附件机匣铸件冶金质量控制案例分析第56-65页
        5.1.1 铸件简介第56-57页
        5.1.2 铸件工艺分析第57页
        5.1.3 常见缺陷的原因分析及质量控制措施第57-64页
        5.1.4 实施与应用效果第64-65页
    5.2 机匣体铸件冶金质量控制案例分析第65-69页
        5.2.1 铸件简介第65页
        5.2.2 铸件工艺分析第65-66页
        5.2.3 常见缺陷的原因分析及质量控制措施第66-68页
        5.2.4 实施与应用效果第68-69页
    5.3 本章小结第69-70页
第6章 结论与展望第70-71页
参考文献第71-73页

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