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基于矿化剂调控的含锌废渣水热硫化—浮选工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 文献综述第11-22页
    1.1 引言第11页
    1.2 重金属废渣的危害及其资源化处理技术现状第11-15页
        1.2.1 重金属废渣的危害第11-12页
        1.2.2 重金属资源现状第12页
        1.2.3 重金属废渣资源化回收技术现状第12-15页
    1.3 水热硫化-浮选技术回收重金属硫化物的研究现状第15-16页
        1.3.1 水热硫化-浮选技术工艺原理第15页
        1.3.2 水热硫化-浮选技术研究现状第15-16页
    1.4 水热结晶长大技术第16-18页
        1.4.1 水热结晶长大机理第16页
        1.4.2 水热结晶过程的影响因素第16-18页
    1.5 水热结晶过程中的矿化剂第18-20页
        1.5.1 矿化剂定义第18-19页
        1.5.2 矿化剂的种类第19页
        1.5.3 矿化剂的作用机制第19-20页
    1.6 研究的目的意义及思路第20-22页
2 实验研究方法第22-28页
    2.1 实验材料第22-23页
        2.1.1 实验对象第22页
        2.1.2 药剂第22-23页
    2.2 实验仪器及设备第23页
    2.3 实验方法第23-25页
        2.3.1 模拟废渣水热硫化产物理化性质检测第23-24页
        2.3.2 矿化剂调控中和渣的水热硫化-浮选研究第24-25页
    2.4 分析方法第25-28页
        2.4.1 浮选富集比及回收率计算第25页
        2.4.2 XRD分析及晶粒尺寸计算第25-26页
        2.4.3 比表面积分析第26页
        2.4.4 Zeta电位分析第26-27页
        2.4.5 扫描电镜分析第27页
        2.4.6 透射电镜分析第27-28页
3 矿化剂对模拟废渣水热硫化产物理化性质影响第28-37页
    3.1 矿化剂对人造ZnS晶粒大小影响第28-32页
        3.1.1 矿化剂(NH_4)_2SO_4的影响第28-29页
        3.1.2 矿化剂NaCl的影响第29-30页
        3.1.3 矿化剂CH_3COONa的影响第30-31页
        3.1.5 矿化剂EDTA-2Na的影响第31-32页
    3.2 矿化剂调控生成人造ZnS晶体比表面分析第32-33页
    3.3 矿化剂调控人造ZnS的Zeta电位分析第33-34页
    3.4 人造硫化矿SEM分析第34-35页
    3.5 小结第35-37页
4 矿化剂调控中和渣水热硫化浮选工艺研究第37-48页
    4.1 NaCl作为矿化剂第37-39页
        4.1.1 NaCl对硫化产物浮选回收的影响第37-38页
        4.1.2 NaCl对硫化产物中ZnS晶粒尺寸的影响第38-39页
    4.2 CH_3COONa作为矿化剂第39-41页
        4.2.1 CH_3COONa对硫化产物浮选回收的影响第39-40页
        4.2.2 CH_3COONa对硫化产物中ZnS晶粒尺寸的影响第40-41页
    4.3 EDTA-2Na作为矿化剂第41-43页
        4.3.1 EDTA-2Na对硫化产物浮选回收的影响第41-42页
        4.3.2 EDTA-2Na对硫化产物中ZnS晶粒尺寸的影响第42-43页
    4.4 人造硫化物TEM分析第43-46页
        4.4.1 ZnS晶体尺寸及外貌变化第43-45页
        4.4.2 ZnS与脉石矿物的团聚现象分析第45-46页
    4.5 中和渣与模拟废渣实验结果对比分析第46页
    4.6 小结第46-48页
5 矿化剂优化调控的水热硫化-浮选工艺中试研究第48-60页
    5.1 中试工艺流程第48-49页
    5.2 中试设备设计及选型第49-51页
        5.2.1 中试设备设计第49-50页
        5.2.2 中试设备选型第50-51页
    5.3 中试现场工艺运行条件实验第51-57页
        5.3.1 中试实验方法第51-52页
        5.3.2 中试现场运行情况第52-53页
        5.3.3 中试实验结果及稳定性分析第53-56页
        5.3.4 工艺运行现场照片第56-57页
    5.4 年处理800吨废渣经济效益分析第57-59页
        5.4.1 固定成本估算第57页
        5.4.2 可变成本估算第57-58页
        5.4.3 工程经济效益分析第58-59页
    5.5 社会环境效益分析第59页
    5.6 小结第59-60页
6 结论与建议第60-62页
    6.1 结论第60-61页
    6.2 建议第61-62页
参考文献第62-68页
攻读硕士学位期间的主要研究成果第68-69页
致谢第69页

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