| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 残余应力检测方法 | 第12-13页 |
| 1.3 X射线法残余应力测试技术 | 第13-16页 |
| 1.3.1 X射线法残余应力测试技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 X射线法检测残余应力的工程应用 | 第15-16页 |
| 1.4 主要研究内容与技术路线 | 第16-18页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第16页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第16-18页 |
| 第2章 X射线衍射法理论及检测方法 | 第18-25页 |
| 2.1 X射线衍射原理 | 第18页 |
| 2.2 平面应力的测定 | 第18-20页 |
| 2.3 X射线应力仪硬件配置 | 第20页 |
| 2.4 衍射晶面的选择 | 第20-21页 |
| 2.5 X射线衍射仪测试原理 | 第21-25页 |
| 2.5.1 传统sin~2Ψ法 | 第21-22页 |
| 2.5.2 cosα法 | 第22-25页 |
| 第3章 sin~2Ψ法和cosα法检测残余应力的对比 | 第25-44页 |
| 3.1 试验材料 | 第25页 |
| 3.2 试验设备 | 第25-28页 |
| 3.2.1 焊接设备及工艺参数 | 第25-26页 |
| 3.2.2 X射线残余应力检测设备 | 第26-27页 |
| 3.2.3 电解抛光设备及参数 | 第27-28页 |
| 3.3 残余应力测试结果 | 第28-30页 |
| 3.4 测试误差分析 | 第30-38页 |
| 3.4.1 背底的扣除 | 第30-32页 |
| 3.4.2 ε-sin~2Ψ拟合曲线上的离散点处理 | 第32-35页 |
| 3.4.3 仪器对焦误差 | 第35-38页 |
| 3.5 工程实际误差 | 第38-42页 |
| 3.5.1 打磨水平的影响 | 第38-39页 |
| 3.5.2 角个数的影响 | 第39-41页 |
| 3.5.3 其他误差 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 法检测残余应力的参数优化 | 第44-55页 |
| 4.1 振荡法对铝合金残余应力检测的影响 | 第44-49页 |
| 4.1.1 振荡法原理 | 第44页 |
| 4.1.2 振荡法对衍射德拜环的影响 | 第44-46页 |
| 4.1.3 振荡法对测试时间的影响 | 第46-47页 |
| 4.1.4 振荡法对残余应力的影响 | 第47-48页 |
| 4.1.5 振荡法影响分析 | 第48-49页 |
| 4.2 应力计算范围的影响 | 第49-53页 |
| 4.2.1 试验材料及测试参数 | 第50页 |
| 4.2.2 应力计算范围的分析验证 | 第50-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 X射线在线检测残余应力的工程化应用 | 第55-69页 |
| 5.1 X射线法与超声波法的对比 | 第55-60页 |
| 5.1.1 残余应力检测设备 | 第55-56页 |
| 5.1.2 X射线和超声波测试结果对比 | 第56-58页 |
| 5.1.3 X射线法剥层后与超声波法的对比 | 第58-60页 |
| 5.2 轨道列车残余应力数据库 | 第60-68页 |
| 5.2.1 轨道列车残余应力前期测试工作 | 第60-62页 |
| 5.2.2 轨道列车残余应力数据库软件 | 第62-66页 |
| 5.2.3 残余应力数据库的应用 | 第66-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 附录 | 第78-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第85页 |