| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 前言 | 第10-11页 |
| 1.2 化学转化膜 | 第11-15页 |
| 1.2.1 铬酸盐转化法 | 第11-12页 |
| 1.2.2 锂酸盐转化膜 | 第12页 |
| 1.2.3 稀土转化膜 | 第12-13页 |
| 1.2.4 植酸转化膜 | 第13页 |
| 1.2.5 有机硅烷转化 | 第13-14页 |
| 1.2.6 锆转化膜 | 第14-15页 |
| 1.3 阳极氧化 | 第15-19页 |
| 1.3.1 阳极氧化机理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 阳极氧化膜的结构及组成 | 第16-17页 |
| 1.3.3 阳极氧化的影响因素 | 第17页 |
| 1.3.4 常见的阳极氧化工艺 | 第17-18页 |
| 1.3.5 阳极氧化膜缺陷及其成因 | 第18-19页 |
| 1.4 研究意义及研究内容 | 第19-22页 |
| 2 实验材料及方法 | 第22-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第22页 |
| 2.1.2 实验用化学药品 | 第22-23页 |
| 2.2 表面碱蚀和酸洗处理 | 第23页 |
| 2.3 硅烷处理 | 第23-24页 |
| 2.4 锆化处理 | 第24页 |
| 2.5 阳极氧化 | 第24页 |
| 2.6 成分、结构表征和性能测试 | 第24-26页 |
| 2.6.1 转化膜成分、结构表征 | 第24-25页 |
| 2.6.2 电化学实验 | 第25页 |
| 2.6.3 结合力性能表征 | 第25页 |
| 2.6.4 薄膜力学性能表征 | 第25-26页 |
| 3 5182铝合金表面硅烷膜层的制备与性能 | 第26-36页 |
| 3.1 硅烷处理工艺探索 | 第26-30页 |
| 3.2 最佳工艺条件下硅烷涂层结构分析 | 第30-31页 |
| 3.2.1 硅烷涂层结构及物相分析 | 第30-31页 |
| 3.2.2 微观形貌分析 | 第31页 |
| 3.3 最佳工艺条件下硅烷涂层的性能表征 | 第31-35页 |
| 3.3.1 耐蚀性能 | 第31-34页 |
| 3.3.2 表面接触角及附着力 | 第34-35页 |
| 3.4 小结 | 第35-36页 |
| 4 5182铝合金锆化膜的制备及性能 | 第36-50页 |
| 4.1 锆转化膜 | 第36-44页 |
| 4.1.1 锆化处理过程中开路电位的测量 | 第36-37页 |
| 4.1.2 锆化工艺探究 | 第37-38页 |
| 4.1.3 铝合金表面锆化膜结构及EDS分析 | 第38-39页 |
| 4.1.4 锆化膜形成机制 | 第39-42页 |
| 4.1.5 不同锆化工艺对铝合金耐蚀性能的影响 | 第42-44页 |
| 4.2 锆化工艺改进 | 第44-48页 |
| 4.2.2 锆化膜截面形貌 | 第46页 |
| 4.2.3 锆化膜XRD及EDS分析 | 第46-47页 |
| 4.2.4 不同锆化工艺对铝合金耐蚀性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 结论 | 第48-50页 |
| 5 5182铝合金酒石酸-硫酸阳极氧化工艺及性能探究 | 第50-62页 |
| 5.1 阳极氧化工艺探究 | 第50-57页 |
| 5.1.1 不同温度阳极氧化工艺 | 第50-52页 |
| 5.1.2 不同酒石酸浓度工艺探究 | 第52-55页 |
| 5.1.3 不同硫酸浓度阳极氧化工艺 | 第55-57页 |
| 5.2 不同工艺阳极氧化膜耐蚀性能 | 第57-59页 |
| 5.3 阳极氧化膜的力学性能 | 第59-61页 |
| 5.4 结论 | 第61-62页 |
| 6 5182铝合金转化膜喷涂处理 | 第62-68页 |
| 6.1 不同工艺喷涂后的铝合金形貌 | 第62-63页 |
| 6.2 划痕试验 | 第63-64页 |
| 6.3 马丘试验 | 第64-65页 |
| 6.4 有机漆膜退镀试验 | 第65-67页 |
| 6.5 小结 | 第67-68页 |
| 结论与展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第78-79页 |