高性能工程机械桥壳裂纹缺陷产生原因分析
| CONTENT | 第6-8页 |
| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 V法铸造 | 第12-15页 |
| 1.2.1 V法铸造的工艺流程 | 第12-13页 |
| 1.2.2 V法铸造的原理与优点 | 第13-14页 |
| 1.2.3 V法铸造的造型材料 | 第14-15页 |
| 1.3 钢中的杂质元素 | 第15-16页 |
| 1.3.1 磷 | 第15-16页 |
| 1.3.2 硫 | 第16页 |
| 1.3.3 氢 | 第16页 |
| 1.3.4 氮 | 第16页 |
| 1.3.5 氧 | 第16页 |
| 1.4 钢中的非金属夹杂物 | 第16-19页 |
| 1.4.1 夹杂物的分类 | 第16-17页 |
| 1.4.2 夹杂物对铸钢性能的影响及控制方法 | 第17-19页 |
| 1.5 断裂类型及断口分析的一般方法和步骤 | 第19-22页 |
| 1.5.1 断裂模式和断口微观特征形貌 | 第19-21页 |
| 1.5.2 断口分析的一般方法和步骤 | 第21-22页 |
| 1.6 “石状断口”缺陷的研究现状 | 第22-25页 |
| 1.6.1 硫化锰引起“石状断口” | 第23页 |
| 1.6.2 氮化铝夹杂引起“石状断口” | 第23-25页 |
| 1.6.3 其他观点 | 第25页 |
| 1.7 课题研究内容 | 第25-28页 |
| 第二章 试验内容和方法 | 第28-32页 |
| 2.1 技术路线 | 第28-29页 |
| 2.2 试验方法及检测仪器 | 第29页 |
| 2.3 试样制备与分析 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 正常生产过程中产生的石状断口 | 第32-42页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 铸件成分 | 第32-33页 |
| 3.3 结果及分析 | 第33-41页 |
| 3.3.1 宏观观察 | 第33-34页 |
| 3.3.2 扫描电子显微镜及能谱分析 | 第34-39页 |
| 3.3.3 化学成分分析 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 工艺试验产生断口的检验和分析 | 第42-56页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 试验的工艺流程 | 第42-44页 |
| 4.3 结果及分析 | 第44-55页 |
| 4.3.1 宏观检验 | 第45-46页 |
| 4.3.2 扫描电子显微镜和能谱仪分析 | 第46-53页 |
| 4.3.3 金相检验 | 第53-54页 |
| 4.3.4 化学成分分析 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 热力学分析与模拟 | 第56-64页 |
| 5.1 热力学分析 | 第56-59页 |
| 5.2 铸件凝固模拟 | 第59-63页 |
| 5.2.1 凝固过程中的温度场分布 | 第59-61页 |
| 5.2.2 铸件凝固过程中不同厚度部位的冷却曲线 | 第61-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 附录：攻读硕士学位期间完成的论文 | 第72-73页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第73页 |
