板坯铸机直形结晶器锥度偏移问题研究
摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
1 绪论 | 第7-18页 |
1.1 连铸技术概述 | 第7-9页 |
1.1.1 连铸在钢铁技术中的地位 | 第7-8页 |
1.1.2 连铸技术的发展 | 第8-9页 |
1.2 直弧形板坯连铸机概述论 | 第9-10页 |
1.3 板坯连铸机直形结晶器概述 | 第10-15页 |
1.3.1 结晶器锥度的作用 | 第12-14页 |
1.3.2 结晶器锥度研究现状 | 第14-15页 |
1.4 锥度偏移问题概述及研究现状 | 第15-17页 |
1.4.1 锥度偏移问题概述 | 第15-16页 |
1.4.2 关于控制锥度偏移的研究现状 | 第16-17页 |
1.5 课题来源及意义 | 第17页 |
1.5.1 课题的来源 | 第17页 |
1.5.2 本课题研究的内容 | 第17页 |
1.5.3 本课题的研究意义 | 第17页 |
1.6 本章小结 | 第17-18页 |
2 直形结晶器的参数 | 第18-29页 |
2.1 拉坯速度 | 第18页 |
2.2 结晶器的长度 | 第18-19页 |
2.3 铸坯凝固坯壳厚度计算 | 第19-24页 |
2.3.1 结晶器出口凝固坯壳厚度计算 | 第19-22页 |
2.3.2 二次冷却区凝固坯壳厚度计算 | 第22-23页 |
2.3.3 凝固坯壳厚度计算手段 | 第23-24页 |
2.4 钢水条件 | 第24-27页 |
2.4.1 液相线、固相线温度 | 第26页 |
2.4.2 浇注温度和过热度 | 第26-27页 |
2.5 结晶器的锥度 | 第27-28页 |
2.5.1 宽边锥度 | 第27-28页 |
2.5.2 窄边锥度 | 第28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
3 结晶器锥度偏移问题分析 | 第29-37页 |
3.1 铜板过度磨损 | 第29-30页 |
3.2 铜板位置“漂移” | 第30-33页 |
3.3 窄边锥度偏移问题分析 | 第33-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-37页 |
4 结晶器锥度偏移问题对策 | 第37-66页 |
4.1 铜板 | 第37-44页 |
4.1.1 铜板材料 | 第37-39页 |
4.1.2 铜板热面镀层 | 第39页 |
4.1.3 铜板水缝 | 第39-44页 |
4.2 夹紧装置 | 第44-54页 |
4.2.1 预夹紧力确定 | 第45-48页 |
4.2.2 碟簧组合形式确定 | 第48-51页 |
4.2.3 液压打开装置 | 第51-53页 |
4.2.4 保险值“X”确定 | 第53-54页 |
4.3 窄边调整装置 | 第54-65页 |
4.3.1 窄边调整装置行程确定 | 第54页 |
4.3.2 手动螺旋调整装置机构 | 第54-56页 |
4.3.3 机械间隙对窄边锥度的影响 | 第56-57页 |
4.3.4 降低梯形螺纹副轴向侧隙的措施 | 第57-58页 |
4.3.5 窄边锥度调整规范 | 第58-60页 |
4.3.6 梯形螺纹副强度和刚度分析 | 第60-64页 |
4.3.7 梯形螺纹副自锁性 | 第64页 |
4.3.8 窄边调整装置 | 第64-65页 |
4.3.9 连铸过程中锥度偏差分析 | 第65页 |
4.4 本章小结 | 第65-66页 |
结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
致谢 | 第71-73页 |