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板坯铸机直形结晶器锥度偏移问题研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-18页
    1.1 连铸技术概述第7-9页
        1.1.1 连铸在钢铁技术中的地位第7-8页
        1.1.2 连铸技术的发展第8-9页
    1.2 直弧形板坯连铸机概述论第9-10页
    1.3 板坯连铸机直形结晶器概述第10-15页
        1.3.1 结晶器锥度的作用第12-14页
        1.3.2 结晶器锥度研究现状第14-15页
    1.4 锥度偏移问题概述及研究现状第15-17页
        1.4.1 锥度偏移问题概述第15-16页
        1.4.2 关于控制锥度偏移的研究现状第16-17页
    1.5 课题来源及意义第17页
        1.5.1 课题的来源第17页
        1.5.2 本课题研究的内容第17页
        1.5.3 本课题的研究意义第17页
    1.6 本章小结第17-18页
2 直形结晶器的参数第18-29页
    2.1 拉坯速度第18页
    2.2 结晶器的长度第18-19页
    2.3 铸坯凝固坯壳厚度计算第19-24页
        2.3.1 结晶器出口凝固坯壳厚度计算第19-22页
        2.3.2 二次冷却区凝固坯壳厚度计算第22-23页
        2.3.3 凝固坯壳厚度计算手段第23-24页
    2.4 钢水条件第24-27页
        2.4.1 液相线、固相线温度第26页
        2.4.2 浇注温度和过热度第26-27页
    2.5 结晶器的锥度第27-28页
        2.5.1 宽边锥度第27-28页
        2.5.2 窄边锥度第28页
    2.6 本章小结第28-29页
3 结晶器锥度偏移问题分析第29-37页
    3.1 铜板过度磨损第29-30页
    3.2 铜板位置“漂移”第30-33页
    3.3 窄边锥度偏移问题分析第33-36页
    3.4 本章小结第36-37页
4 结晶器锥度偏移问题对策第37-66页
    4.1 铜板第37-44页
        4.1.1 铜板材料第37-39页
        4.1.2 铜板热面镀层第39页
        4.1.3 铜板水缝第39-44页
    4.2 夹紧装置第44-54页
        4.2.1 预夹紧力确定第45-48页
        4.2.2 碟簧组合形式确定第48-51页
        4.2.3 液压打开装置第51-53页
        4.2.4 保险值“X”确定第53-54页
    4.3 窄边调整装置第54-65页
        4.3.1 窄边调整装置行程确定第54页
        4.3.2 手动螺旋调整装置机构第54-56页
        4.3.3 机械间隙对窄边锥度的影响第56-57页
        4.3.4 降低梯形螺纹副轴向侧隙的措施第57-58页
        4.3.5 窄边锥度调整规范第58-60页
        4.3.6 梯形螺纹副强度和刚度分析第60-64页
        4.3.7 梯形螺纹副自锁性第64页
        4.3.8 窄边调整装置第64-65页
        4.3.9 连铸过程中锥度偏差分析第65页
    4.4 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-73页

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