690MPa级低裂纹敏感性高强钢的研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 低裂纹敏感性钢的特点及用途 | 第11页 |
1.2 国内外低裂纹敏感性钢的发展概况 | 第11-12页 |
1.3 影响裂纹敏感性的因素及种类 | 第12-16页 |
1.3.1 影响焊接裂纹的因素 | 第12页 |
1.3.2 焊接裂纹的种类 | 第12-16页 |
1.4 影响低裂纹敏感性钢低温韧性因素 | 第16-17页 |
1.5 课题研究的目的和意义 | 第17-18页 |
1.6 课题研究的主要内容 | 第18-21页 |
第2章 实验方案 | 第21-33页 |
2.1 合金成分设计原理 | 第21-22页 |
2.2 低裂纹敏感性钢的合金设计 | 第22-24页 |
2.3 低裂纹敏感性钢的典型显微组织 | 第24-25页 |
2.4 低裂纹敏感性钢的热模拟实验 | 第25-28页 |
2.4.1 测试目的 | 第25页 |
2.4.2 测试方法 | 第25-26页 |
2.4.3 测试过程 | 第26页 |
2.4.4 实验材料 | 第26-27页 |
2.4.5 单道次实验方案 | 第27页 |
2.4.6 CCT曲线的绘制 | 第27-28页 |
2.5 低裂纹敏感性钢的试轧实验 | 第28-30页 |
2.5.1 试轧实验设备 | 第29页 |
2.5.2 轧制实验方案 | 第29-30页 |
2.6 回火实验 | 第30页 |
2.6.1 回火实验方案 | 第30页 |
2.6.2 回火显微硬度试验 | 第30页 |
2.7 焊接试验 | 第30-33页 |
2.7.1 焊接性能试验 | 第31页 |
2.7.2 焊接拉伸实验 | 第31-32页 |
2.7.3 焊接冲击实验 | 第32-33页 |
第3章 热模拟实验结果及分析 | 第33-51页 |
3.1 热模拟显微组织的分析 | 第33-38页 |
3.1.1 动态、静态显微组织 | 第33-36页 |
3.1.2 变形温度对相变组织的影响 | 第36-37页 |
3.1.3 变形速率对相变组织的影响 | 第37-38页 |
3.2 CCT曲线的绘制 | 第38-41页 |
3.2.1 热膨胀法 | 第38-39页 |
3.2.2 绘制曲线 | 第39页 |
3.2.3 CCT曲线分析 | 第39-41页 |
3.3 真应力—真应变曲线的分析 | 第41-42页 |
3.4 变形抗力模型的建立 | 第42-50页 |
3.4.1 变形温度对变形抗力的影响 | 第42-44页 |
3.4.2 变形速率对变形抗力的影响 | 第44-45页 |
3.4.3 变形程度对变形抗力的影响 | 第45页 |
3.4.4 真应变-应力曲线特征值的确定 | 第45-47页 |
3.4.5 变形抗力模型的确立 | 第47-50页 |
3.5 小结 | 第50-51页 |
第4章 低裂纹敏感性钢的热轧实验及回火性能 | 第51-81页 |
4.1 实验室热轧试轧内容 | 第51页 |
4.2 轧制实验方案 | 第51-55页 |
4.2.1 控制轧制的类型 | 第52-53页 |
4.2.2 控轧方案的确定 | 第53-55页 |
4.3 热轧钢板的性能检验结果 | 第55-58页 |
4.3.1 拉伸实验取样及方法 | 第55页 |
4.3.2 冲击实验取样及方法 | 第55-56页 |
4.3.3 拉伸及冲击实验结果 | 第56-58页 |
4.4 试验钢显微组织观察 | 第58-61页 |
4.5 冲击断口形貌分析 | 第61-64页 |
4.6 回火实验 | 第64-79页 |
4.6.1 回火的目的 | 第65页 |
4.6.2 回火试样的力学性能 | 第65-68页 |
4.6.3 回火显微组织 | 第68-70页 |
4.6.4 回火冲击断口形 | 第70-74页 |
4.6.5 回火显微硬度 | 第74页 |
4.6.6 低裂纹敏感性钢的EBSD分析 | 第74-79页 |
4.7 小结 | 第79-81页 |
第5章 低裂纹敏感性钢的焊接实验 | 第81-91页 |
5.1 焊接实验材料 | 第82-84页 |
5.2 实验结果与分析 | 第84-89页 |
5.2.1 焊接接头显微组织和显微硬度 | 第84-86页 |
5.2.2 焊接接头的力学性能结果 | 第86-87页 |
5.2.3 焊接热影响区冲击断口形貌 | 第87-89页 |
5.3 小结 | 第89-91页 |
第6章 结论 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
致谢 | 第97页 |