铸铁铣削机理及在箱体高效加工中的应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-39页 |
| 1.1 高效加工技术 | 第9-33页 |
| 1.1.1 高速高效切削技术 | 第10-16页 |
| 1.1.2 高效加工刀具技术 | 第16-26页 |
| 1.1.3 高效加工方法和策略 | 第26-32页 |
| 1.1.4 高效加工应用相关事项 | 第32-33页 |
| 1.2 本文研究背景及意义 | 第33-37页 |
| 1.2.1 本文研究的企业背景 | 第33-34页 |
| 1.2.2 变速箱箱体生产现状 | 第34-37页 |
| 1.3 本文研究的目标和内容 | 第37-38页 |
| 1.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第二章 灰铸铁高效铣削试验规划 | 第39-53页 |
| 2.1 灰铸铁高效铣削试验目的及内容 | 第39页 |
| 2.2 灰铸铁高效铣削试验条件 | 第39-44页 |
| 2.2.1 试验刀具 | 第39-41页 |
| 2.2.2 试件材料 | 第41页 |
| 2.2.3 试验设备 | 第41-44页 |
| 2.3 灰铸铁高效铣削试验方案规划 | 第44-47页 |
| 2.3.1 试验参数范围 | 第44-45页 |
| 2.3.2 均匀试验设计 | 第45-47页 |
| 2.4 试验数据处理及模型拟合 | 第47-51页 |
| 2.4.1 指数回归拟合 | 第47-48页 |
| 2.4.2 偏最小二乘回归 | 第48-51页 |
| 2.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第三章 灰铸铁铣削机理研究 | 第53-101页 |
| 3.1 切屑形成 | 第53-59页 |
| 3.1.1 切屑形成过程与切削变形区划分 | 第53-54页 |
| 3.1.2 切屑的形态类型 | 第54页 |
| 3.1.3 光学显微镜切屑形态分析 | 第54-59页 |
| 3.2 铣削力 | 第59-72页 |
| 3.2.1 铣削力及铣削功率 | 第59-60页 |
| 3.2.2 铣削力试验结果及模型拟合分析 | 第60-71页 |
| 3.2.3 铣削力影响因素分析 | 第71-72页 |
| 3.3 刀具磨损 | 第72-80页 |
| 3.3.1 刀具磨损曲线及刀具寿命分析 | 第72-75页 |
| 3.3.2 灰铸铁铣削刀具磨损形貌分析 | 第75-80页 |
| 3.4 表面粗糙度 | 第80-88页 |
| 3.4.1 表面粗糙度定义 | 第80-81页 |
| 3.4.2 表面粗糙度试验结果分析和模型拟合 | 第81-87页 |
| 3.4.3 表面粗糙度影响因素分析 | 第87-88页 |
| 3.5 灰铸铁铣削崩边 | 第88-99页 |
| 3.5.1 铣削表面崩边形貌 | 第88-95页 |
| 3.5.2 崩边成因分析及措施 | 第95-99页 |
| 3.6 本章小结 | 第99-101页 |
| 第四章 箱体铣削工艺优化研究与应用 | 第101-115页 |
| 4.1 箱体加工特点和现状 | 第101-103页 |
| 4.2 铣削工艺参数优化 | 第103-109页 |
| 4.2.1 响应曲面分析法简介 | 第103页 |
| 4.2.2 铣削参数对粗糙度的影响 | 第103-107页 |
| 4.2.3 铣削工艺参数优化 | 第107-109页 |
| 4.3 高效铣削工艺参数的应用 | 第109-113页 |
| 4.3.1 工艺参数的应用 | 第110-111页 |
| 4.3.2 加工经济性分析 | 第111-113页 |
| 4.4 本章小结 | 第113-115页 |
| 第五章 结论与展望 | 第115-117页 |
| 5.1 结论 | 第115-116页 |
| 5.2 展望 | 第116-117页 |
| 参考文献 | 第117-120页 |
| 致谢 | 第120-121页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第121-122页 |
| 附录：箱体高效铣削生产效益评价 | 第122-128页 |
