摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
目录 | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-15页 |
1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 研究现状 | 第12-13页 |
1.2.1 CFD方法在纺丝熔体流动模拟研究现状 | 第12页 |
1.2.2 纤维成形过程模拟研究现状 | 第12-13页 |
1.3 研究内容 | 第13-14页 |
1.4 本课题采用的研究方法 | 第14-15页 |
第二章 防伪纤维及纺丝成型过程 | 第15-26页 |
2.1 防伪纤维简介 | 第15-19页 |
2.1.1 防伪及其概述 | 第15页 |
2.1.2 现有防伪纤维的概述 | 第15-16页 |
2.1.3 国内外新型防伪纤维 | 第16-19页 |
2.2 防伪纤维的制备方法 | 第19-21页 |
2.2.1 荧光纤维的制备方法 | 第19页 |
2.2.2 荧光防伪丙纶纤维的制备方法 | 第19-20页 |
2.2.3 双波长荧光防伪纤维的制备方法 | 第20-21页 |
2.2.4 变色纤维的生产方法 | 第21页 |
2.3 防伪纤维纺丝成形过程 | 第21-24页 |
2.4 喷丝板的概述 | 第24-25页 |
2.5 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 复合纺丝熔体流动研究及数值模拟 | 第26-46页 |
3.1 纺丝熔体流动的基本理论 | 第26-32页 |
3.1.1 纺丝熔体的流变特性 | 第26页 |
3.1.2 流体可纺性原理 | 第26页 |
3.1.3 流变学的发展过程 | 第26-28页 |
3.1.4 流变学基本控制方程 | 第28-29页 |
3.1.5 本构方程 | 第29-32页 |
3.2 微孔中熔体流动基本方程 | 第32-37页 |
3.3 熔体在喷丝微孔中流动模拟 | 第37-39页 |
3.3.1 POLYFLOW软件的介绍及其在熔体纺丝问题上的应用 | 第37-39页 |
3.4 熔体纺丝挤出成形过程分析 | 第39-41页 |
3.4.1 熔体纺丝挤出成形过程 | 第39-40页 |
3.4.2 纺丝熔体挤出成形分析及理论 | 第40-41页 |
3.5 并列双组分组件纤维成型过程数值模拟 | 第41-45页 |
3.5.1 论模型的建立 | 第41-42页 |
3.5.2 几何模型的建立 | 第42页 |
3.5.3 边界条件 | 第42-43页 |
3.5.4 模拟结果与讨论 | 第43-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第四章 防伪纤维组件结构设计及纺丝工艺参数的确定 | 第46-69页 |
4.1 多组分纤维成形原理与复合纺丝组件 | 第46-49页 |
4.1.1 多组分并列型纤维熔融纺丝法的成形原理 | 第46-47页 |
4.1.2 多组分皮芯型纤维熔融纺丝法的成形原理 | 第47页 |
4.1.3 多组分海岛型纤维熔融纺丝法的成形原理 | 第47-49页 |
4.2 纺丝组件的设计原则 | 第49-50页 |
4.2.1 纺丝组件的设计要求 | 第49页 |
4.2.2 纺丝组件内元件的设计 | 第49-50页 |
4.3 纺丝组件的理论计算 | 第50-52页 |
4.3.1 分配板的压力损失计算 | 第50页 |
4.3.2 喷丝板的设计计算过程 | 第50-52页 |
4.4 多组分防伪纤维组件的设计 | 第52-59页 |
4.4.1 方案一:等分并列三组分组件 | 第52-54页 |
4.4.2 方案二:平行并列三组分组件 | 第54-55页 |
4.4.3 方案三:三叶形三组分组件 | 第55页 |
4.4.4 方案四:桔瓣形双组分组件 | 第55-57页 |
4.4.5 方案五:DHU Logo纤维组件 | 第57-58页 |
4.4.6 五种方案的比较 | 第58-59页 |
4.5 喷丝板的设计 | 第59页 |
4.6 设备选型及工艺参数设计 | 第59-66页 |
4.6.1 设备的选用 | 第59-62页 |
4.6.2 工艺参数设计 | 第62-66页 |
4.7 实验 | 第66-67页 |
4.7.1 原材料 | 第66-67页 |
4.7.2 工艺流程 | 第67页 |
4.7.3 纺丝结果及分析 | 第67页 |
4.8 本章小节 | 第67-69页 |
第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
5.1 总结 | 第69页 |
5.2 展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |