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整体低温SCR脱硝催化剂制备技术及活性研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪言第12-15页
    1.1 选题背景及意义第12-14页
    1.2 本文主要研究内容第14-15页
第二章 文献综述第15-27页
    2.1 NH_3-SCR(Selective Catalytic Reduction)技术第15-17页
    2.2 低温SCR催化剂研究近况第17-21页
        2.2.1 贵金属类SCR催化剂第17-18页
        2.2.2 金属氧化物类SCR催化剂第18-19页
        2.2.3 分子筛类SCR催化剂第19-21页
    2.3 SCR催化剂整体制备技术研究现状第21-25页
        2.3.1 挤出成型法第22-23页
        2.3.2 表面涂敷法第23-24页
        2.3.3 涂层涂敷法第24-25页
    2.4 低温SCR催化剂抗硫性研究进展第25页
    2.5 小结与展望第25-27页
第三章 实验部分第27-34页
    3.1 实验药品及仪器设备第27-28页
        3.1.1 主要实验药品第27页
        3.1.2 主要实验仪器设备第27-28页
    3.2 催化剂的制备第28-31页
        3.2.1 Cr-V/TiO_2/堇青石整体催化剂制备第28-29页
        3.2.2 Mn-Ce/ZSM-5/堇青石整体催化剂制备第29-31页
    3.3 催化剂表征分析第31页
        3.3.1 牢固度测试第31页
        3.3.2 BET表征第31页
        3.3.3 SEM表征第31页
        3.3.4 XRD表征第31页
    3.4 催化剂活性测试系统第31-34页
        3.4.1 烟气模拟装置第32页
        3.4.2 催化反应装置第32页
        3.4.3 烟气分析装置第32-33页
        3.4.4 实验装置与流程图第33页
        3.4.5 分析计算方法第33-34页
第四章 Cr-V/TiO_2/堇青石催化剂整体化制备及脱硝性能第34-51页
    4.1 TiO_2涂层在堇青石表面负载技术研究第35-41页
        4.1.1 预处理方法及硫酸氧钛溶液浓度对TiO_2涂层负载的影响第35-37页
        4.1.2 制备参数对原位沉淀法负载TiO_2涂层的影响第37-38页
        4.1.3 活性组分原液浓度对Cr-V负载的影响第38-41页
    4.2 催化剂表征分析第41-46页
        4.2.1 整体催化剂牢固度测试第41-43页
        4.2.3 XRD表征分析第43-45页
        4.2.4 整体催化剂Cr-V/TiO_2/堇青石SEM表征分析第45-46页
    4.3 涂层及活性组分负载量对整体催化剂脱硝活性影响第46-49页
    4.4 整体催化剂抗硫稳定性测试第49-50页
    4.5 催化剂成本核算第50页
    4.6 本章小结第50-51页
第五章 Mn-Ce/ZSM-5/堇青石整体催化剂制备及活性测试第51-64页
    5.1 堇青石表面ZSM-5涂层制备技术研究第52-57页
        5.1.1 预处理方法对堇青石上水热原位合成ZSM-5的影响第52-54页
        5.1.2 水热合成法负载ZSM-5涂层的各制备参数第54-57页
    5.2 催化剂表征分析第57-60页
        5.2.1 牢固度测试结果第57-58页
        5.2.2 整体Mn-Ce/ZSM-5/堇青石催化剂SEM表征第58-59页
        5.2.3 整体Mn-Ce/ZSM-5/堇青石催化剂XRD分析第59-60页
    5.3 Mn-Ce/ZSM-5/堇青石整体催化剂脱硝活性第60-62页
    5.4 Mn-Ce/ZSM-5/堇青石整体催化剂抗硫性测试第62-63页
    5.5 催化剂成本核算第63页
    5.6 本章小结第63-64页
第六章 结论与展望第64-66页
    6.1 结论第64-65页
    6.2 有待进一步研究的问题第65-66页
参考文献第66-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间发表的论文第76页

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