| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 冷精锻成形工艺基本概况 | 第12-15页 |
| 1.2.1 冷挤压的基本类型 | 第13-14页 |
| 1.2.2 冷挤压的特点 | 第14-15页 |
| 1.3 冷精锻近净成形技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.4 国内外近净成形技术的差距 | 第16-17页 |
| 1.5 轴类件冷精锻成形发展现状 | 第17-18页 |
| 1.6 本文研究内容及意义 | 第18-20页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.6.2 课题研究的意义 | 第19-20页 |
| 1.7 本章小结 | 第20-21页 |
| 2 冷精锻近净成形理论基础及轴类件成形工艺分析 | 第21-36页 |
| 2.1 冷精锻近净成形理论机理 | 第21-22页 |
| 2.2 轴类件冷锻成形工艺 | 第22-27页 |
| 2.1.1 正挤压成形工艺 | 第22-23页 |
| 2.1.2 冷缩径成形工艺 | 第23-24页 |
| 2.1.3 冷镦成形工艺 | 第24-27页 |
| 2.3 多台阶轴冷精锻工艺方案制订原则 | 第27-29页 |
| 2.4 多台阶短轴冷精锻成形工艺可行性分析 | 第29-31页 |
| 2.4.1 零件的材料可锻性分析 | 第29-30页 |
| 2.4.2 零件的形状可锻性分析 | 第30页 |
| 2.4.3 零件的重量可锻性分析 | 第30-31页 |
| 2.4.4 零件的尺寸精度可锻性分析 | 第31页 |
| 2.5 多台阶短轴冷精锻工艺方案制订 | 第31-35页 |
| 2.5.1 多台阶短轴冷精锻件图设计 | 第31-33页 |
| 2.5.2 多台阶短轴冷精锻工序设计 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 多台阶短轴成形过程数值模拟 | 第36-50页 |
| 3.1 金属成形有限元模拟技术及DEFORM-3D软件介绍 | 第36-39页 |
| 3.1.1 金属塑性成形有限元模拟技术介绍 | 第36-38页 |
| 3.1.2 DEFORM-3D模拟软件介绍 | 第38-39页 |
| 3.2 多台阶短轴Deform成形模拟 | 第39-49页 |
| 3.2.1 成形分析与模拟方案设定 | 第39页 |
| 3.2.2 挤压工序的成形过程模拟 | 第39-44页 |
| 3.2.3 成形工序的成形过程模拟 | 第44-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 多台阶短轴成形关键技术研究 | 第50-65页 |
| 4.1 冷缩径锥面整形工艺研究 | 第50-55页 |
| 4.1.1 整形工艺示意图 | 第50页 |
| 4.1.2 整形工艺有限元模拟研究 | 第50-54页 |
| 4.1.3 整形工艺研究的分析和讨论 | 第54页 |
| 4.1.4 整形工艺研究结论 | 第54-55页 |
| 4.2 精整尺寸精度的成形与保持 | 第55-64页 |
| 4.2.1 精整工艺原理 | 第55页 |
| 4.2.2 精整尺寸精度的成形 | 第55-57页 |
| 4.2.3 精整尺寸精度的的保持 | 第57-59页 |
| 4.2.4 精整凹模寿命提高方法研究 | 第59-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 5 多台阶短轴冷精锻近净成形工艺实验 | 第65-72页 |
| 5.1 实验设备及工艺流程 | 第65-66页 |
| 5.1.1 实验设备 | 第65页 |
| 5.1.2 工艺流程 | 第65-66页 |
| 5.2 模具设计与制造 | 第66-69页 |
| 5.2.1 凹模结构形式 | 第66-67页 |
| 5.2.2 模具材料的选择 | 第67-68页 |
| 5.2.3 模具加工制造 | 第68-69页 |
| 5.3 实验结果 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 6 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |